如何计算压力表为合格

1，外观检查

1.1压力表零件应装配牢固，无松动。

1.2新制造的压力表应平整光滑，无明显剥落。

1.3压力表应有安全孔，安全孔应有防尘装置。(不允许被测介质溢出表外压力表，除非)

1.4压力表表盘应有下列标志，制造商或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证的标志和编号，真空表应有“-”或“阴性”字样，准确度等级和出厂编号。

1.5的读数部分，仪表的玻璃应无色透明，不能有妨碍读数的缺陷。表盘应光滑明亮，所有标志应清晰可辨。

1.6指针的指示端应覆盖最短刻度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度不应大于刻度线的宽度。

1.7的精度等级为1，1.6，2.5，4。

1.8对于带止动销的压力表，无压力或真空时指针应靠近止动销，“收缩量”不应超过表1规定的允许误差值；对于不带止动销的压力表，在无压力或真空时指针应在零位，零位不应超过表1规定的允许误差绝对值的两倍。

2、测量仪器

2.1标准具允许误差的绝对值不得大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。

2.2标准仪器可采用弹簧管精密压力表和真空表，活塞式压力表和活塞式真空压力表。

2.3辅助设备包括压力校验仪和真空校验仪。

2.4环境条件为温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压力，检定前应允许压力表静置至少2小时。

2.5工作介质应为测量上限不大于0.25MPA的压力表，工作介质应为洁净空气或无毒、无害、化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA，工作介质为无腐蚀性液体。

3.指示误差、返回误差和抽头位移的验证

3.1示值误差检定法，压力表的示值检定应根据标有数字的刻度线进行，检定时应逐步平稳地升压(或降压)。当指示达到检测极限时，应切断压力源，保压3MIN，然后按原检定点的相反顺序平稳降压(或升压)。

3.2指示错误。对于每个验证点，在升压(或降压)和降压(或升压)验证期间，轻质箱体前后指示与标准指示之间的差值应满足表1的要求。

3.3返回误差是指在同一点检验时间内验证升压(或降压)和降压(或升压)时，表1规定的允许误差的绝对值。

3.4轻敲排气量。对于每个检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定过程中，光表壳引起的指示值变化不大于表1中规定的允许误差绝对值的1/2。

4.真空压力表的检定方法

4.1当压力测量上限为(0.25~250)MPA时，应校验真空部分，抽空时指针应指向真空部分。

4.2当压力测量上限为0.15MPA时，真空部分应进行两点校验。

4.3当压力测量上限为0.06MPA时，应在三个点上验证真空部分。`

表1

准确度级别

基本误差极限(范围的百分比)

零点

测量范围

超过90%

测量范围

其余的

带止动销

不带止动销

1.0

1.0

1.0

1.6

1.0

1.6

1.6

1.6

2.5

1.6

2.5

2.5

2.5

4.0

2.5

四

4.0

4.0

4.0

4.0

注:1。仪器的精度等级用“除90%以上测量范围外的其余部分”的基本误差来表示。

压力表检定记录表的基本格式

压力表编号的检定记录:

交货订单:，验证日期年月日。

压力表名称:，量程MPA

制造商:验证温度℃

工厂序列号:，允许误差MPA

等级:标准仪器的允许误差MPA

外部检查:

验证结果:符合性水平验证:年月日检查员:年月日。