彩色钢板和木制品、玻璃钢树脂制品可以喷涂水性氟碳漆吗？怎么用？
(2)免维护、自清洁——氟碳涂料具有极低的表面能，表面灰尘可被雨水自清洁，优异的疏水性(最大吸水率小于5%)，拒油性，极小的摩擦系数(0.15-0.17)，不粘尘不结垢，防污性能好。
(3)附着力强——在铜、不锈钢等金属、聚酯、聚氨酯、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面具有优异的附着力。，并且基本上表现出它应该依附于任何物质的特性。高装饰性——在60度光泽度仪中，可以达到80%以上的高光泽度。
(4)超长耐候性——涂料中含有大量的F-C键，决定了它的超强稳定性，不粉化，不褪色，使用寿命长达20年，比其他任何涂料都要优异。优良的施工性——双组分包装，储存期长，施工方便。注意事项1。配制好的氟碳涂料必须在5小时内用完，以免超过活化期失效；
2.氟碳漆应保持干燥、防水、防漏、防晒、耐高温、远离火源；
3.开罐后用120-200目过滤后使用；
4.施工温度:0-35℃为宜，相对湿度小于80%。相对优势1。与传统涂料相比，具有更好的耐光性和耐候性；
2.与传统的外墙铝塑板相比，更容易操作，更容易翻新，不受建筑外形的限制，让设计师发挥想象力；
3.成本比铝塑板低很多，可以达到同样的效果；
4.重量轻，不会给墙体带来沉重的负担，也不会有铝塑板掉落的危险。施工要求及存放(1)涂装前必须将物体表面的灰尘、油污、铁锈等清理干净，以保证涂装质量。严禁将湿气带入施工。
(2)涂布比例为:甲组份(基料)和乙组份(固化剂)=1(桶):1(桶)。
(3)施工配比方法如下:打开A组分，将B组分加入A组分中，充分搅拌均匀。固化30分钟，即可进行涂装。
(4)此材料要求随用随取，不能长期存放。混合后的涂料必须在六小时内用完。未完成的材料应密封保存。(5)应选择晴好天气施工，避免在风沙、雨雪条件下施工。最佳包衣温度为5-30℃。当下雨、有雾、下雪或相对湿度大于75%时，应停止施工。
(6)施工时，如果涂料太厚，可使用专用稀释剂调节施工粘度。
(7)氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处，防止阳光直射，隔离火源，远离热源。
氟碳漆施工技术
氟碳涂料的施工工艺因喷涂材料不同而异。附氟碳漆外墙施工工艺，仅供参考。
第一，基层要求
1.基层抹灰和混凝土质量应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ)的规定。
2.抹灰层或混凝土面层(包括分缝、窗框周围等。)应无灰尘。
3.基层表面必须牢固，无酥脆、裂纹、起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘和粘附颗粒。4.抹灰和混凝土基层涂料的含水率不得大于10%，PH值不得高于9。新刷水泥砂浆墙夏季养护10天以上，冬季养护20天以上，现浇混凝土墙夏季养护21天以上，冬季养护28天以上。
二、基面处理
1.检查墙壁的平整度。较大的突出部分需要打磨平整，较大的凹陷或孔洞要用水泥砂浆填平并打磨平整。
2.将墙面较大的裂缝凿开，连续用高弹腻子填补数次，直至墙面光滑，腻子干燥后打磨。
3.用刷子、铲子或砂纸清除墙面上的颗粒和杂物，清除墙面上松散的水泥层。
4.加工后的产品应满足平面度≤2mm的要求。
5.墙面基本干净，无浮尘和粘附颗粒。
3.氟碳漆1全批次抗裂腻子。采用氟碳漆抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:水= 20；1;8对于腻子的调配，必须用手钻将腻子充分搅拌均匀。2.最长存放时间为4小时，超过4小时不得使用，固化后的浆料不得使用；检查墙壁表面的颗粒和灰尘，并将其清理干净。
3.用两米长的铝合金靠尺拖腻子，先竖刮，再横刮。靠尺的运行速度和力度要平衡，否则会沿着靠尺运动的方向形成波浪，影响其平整度。
4.粘贴装饰胶带，按要求分格，分格后在格上抹腻子，然后一条一条撕掉胶带。
5.腻子一般嵌4-5遍；6.腻子层干燥后打磨(一般不超过4小时)。
时间过长，腻子会很难砂光(浪费人力和砂纸)，粗糙油腻的表面一定要打磨干净，否则后续施工会浪费大量腻子。
6.打磨时应使用120目或150目砂纸。
7.腻子打磨后墙面凹凸不平的现象要彻底消除，同时要把阳角和腰线拉直。
四、抛光腻子施工
1.在打磨好的腻子上打磨腻子。
2.表面要求无划痕，特别是阴阳角、滴水线、窗台、落水管附近的墙面。
3.直线，阳角顺直，无缺陷。
4.用钉子挖的时候没有掉粉现象，粘结力合格。
5.手感顺滑，没有磕碰起伏。
动词 （verb的缩写）底漆喷涂
1.检查腻子是否符合要求，发现问题及时修补。
2.在完全干燥的墙面(墙面要干燥，墙面含水率小于8%)上喷涂底漆(气压5-8kg/cm2，无水喷涂)。
3.要求喷涂均匀，不漏喷，颜色要均匀一致，不允许有晕花现象。大风(6级以上)和雨天不能施工。4.底漆喷涂一次，喷涂后检查，发现墙面有批量划痕或蜂眼，必须打磨至符合要求。
5.打磨时应使用280目或360目水磨砂纸，打磨时应小心，注意不要磨穿涂层。
6.打磨后要去除灰尘，墙面打磨产生的灰尘要用抹布擦干净。如果除尘不彻底，施工后就达不到氟碳漆的顺利涂装。
7.底漆喷涂后应色泽均匀，表面光滑，无灰尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
1 ..底漆必须完全干燥，墙壁上不得有灰尘和其它杂物。
2.施工比例:主漆:固化剂:稀释剂= 10: 1: 2。
3.调配好的氟碳漆一定要用200目纱布过滤，放置过程中要不断搅拌稀释剂，避免沉淀。
4.喷枪型号:W-77，喷嘴尺寸:1.5-2.0mm，气泵压力:0.3-0.5Mp。
5.施工时要考虑喷涂数量、喷涂面积、喷涂基面和吊笼分布的协调。考虑到本工程的实际情况，应安排施工人员同时喷涂，在保证不流挂的前提下，喷涂厚度尽量厚。6.做好防污染防病毒工作，保护好落水管。施工时工人应佩戴防毒面具、手套等防护用品，严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、掉毛等现象。手感细腻，光泽均匀，无批刮痕迹和凹凸不平现象。
国内外氟碳涂料的发展1938美国杜邦公司合成了聚四氟乙烯树脂，研制出一种特氟龙不粘涂料。PTFE以微粒形式分散在溶剂中，然后在360-380℃的高温下烧结成膜。该涂层可在-195-250 oc下长期使用，电阻高。如:不粘锅涂膜、聚合釜内衬等。
20世纪60年代，Elfawato公司开发出以“Kynar500”为商标的聚偏氟乙烯(PVDF)氟碳树脂，随后应用于氟碳涂料。具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性和耐化学性，特别用于建筑物的外装饰，具有其他涂料不可比拟的优势。但PVDF树脂不溶于普通溶剂，涂膜的形成需要230-250oC的高温烧结，因此只能应用于铝幕墙板、铝型材、彩钢板等有固定加工场地和烘烤设备的耐高温外墙装饰材料的基材，限制了其使用。
1982年，日本旭硝子公司开发了氟烯烃-乙烯基醚* * *聚合物(FEVE)树脂，在氟烯烃的基础上引入了可溶性官能团、粘合性官能团、交联固化官能团和流变促进官能团。它不仅继承了氟树脂的所有优良品质，而且具有室温下可溶于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂，室温下可交联固化的性能。该树脂在氟碳涂料中的应用，将氟碳涂料的应用领域扩展到了有机材料，如PVC型材、塑钢型材、玻璃钢、有机玻璃等。不能进入烤箱的大钢板、钢结构；需要现场施工的道路桥梁结构和建筑外墙；以及有色金属、玻璃材料、陶瓷制品、石材木材等。
20世纪90年代中后期，水性氟碳乳液树脂成功应用于氟碳涂料。其耐高温性、耐水性、耐污染性不逊于溶剂型氟碳涂料；其环保性使得其很容易突破一些欧美国家的环保壁垒；其易施工性使其人工和材料成本甚至低于同等高质量的溶剂型氟碳涂料。水性氟碳涂料已成为建筑涂料的主要发展方向。
随着人类的进步和科技的发展，氟碳涂料也在进步。刚刚问世且仍处于研究阶段的科技成果有:亲水自洁抗污染氟碳涂料、阻燃防火氟碳涂料、耐磨润滑氟碳涂料、荧光氟碳涂料、电热氟碳涂料等功能性氟碳涂料；粉末氟碳涂料；水性氟碳木器涂料:纳米氟碳涂料等等。
目前，全球氟树脂生产企业超过20家，覆盖全球十几个国家。2000年氟树脂的世界产能约为65438+万吨，2005年产能稳步上升至65438+20万-65438+40万吨。目前，世界上氟树脂的主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ICI公司、美国Atto Fina公司、日本旭硝子和大金公司，其年生产能力在3000吨至20000吨之间。国内生产氟树脂的企业主要有上海三爱富和常熟中昊，生产规模不断扩大。
从国内外对比来看，国外在氟碳涂料行业起步较早，产品技术成熟，市场运作规范，应用经验丰富，实验数据健全。典型代表有:PPG、大金、旭硝子等。国内氟碳涂料行业起步较晚，但发展迅速。短短十几年间，不仅开发出了国外长期使用的特氟龙不粘涂料和高温烘烤PVDF涂料，还成功推广了可室温固化的FEVE氟碳涂料。同时，我们也牢牢把握了国际上最时尚的水性环保氟碳涂料和各种功能性氟碳涂料。典型的例子有:上海恒丰氟碳材料有限公司的FC-S系列溶剂型氟碳涂料和FC-W系列水性氟碳涂料..氟碳涂料在美国、西欧、日本等发达国家的应用已有70多年的历史，在钢铁涂装领域占据了很大的市场。氟碳漆在我国钢铁领域的应用刚刚起步，但国内涂料生产企业已经意识到氟碳漆在钢铁领域的巨大潜在市场，并做了大量的研发工作。如:钢结构底材预处理、底漆和面漆配套、施工条件和控制、安装和组装条件。可以预计，随着有机氟工业的发展和涂布技术的进一步提高。氟碳涂料在钢铁领域的应用将越来越广泛。