服装生产管理应该是一个什么样的流程？

面粉辅料进货检验→技术准备→印刷→样品测试→封样→工艺文件编制→裁剪→缝纫→首件确认(洗第一缸)→锁眼钉→熨烫→服装检验→包装→入库出货。

(二)面料及辅料检验的目的和要求根据发票中的短尺/短缺现象，你要亲自参与盘点，确认提货单负责确定大货的交货日期，面料进厂后，你要进行数量盘点，检查外观和内在质量，确认符合生产要求后再投入生产。量产前要先做好技术准备，包括工艺单和样衣的制定，样衣经客户确认后才能进入下一道生产工序。面料裁剪缝制成半成品。有些机织物制成半成品后，根据特殊的工艺要求，必须进行后整理加工，如服装水洗、服装砂洗、起皱效果处理等。最后经检验合格后包装入库。根据客户确认的单耗检查面/辅料，并将具体数据书面报告公司。如有短缺，要及时实施补货，并告知客户。如有剩余，应报告客户，并在大宗货物完成后，返回仓库保存。要节约使用，杜绝浪费。因为坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，所以在裁剪前，需要根据裁剪用的布料配料单，检查其数量、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，验布时按照标准对坯布逐一进行检验。各种影响成品质量的缺陷，如花花、漏针、破洞、油渍等，必须做好标记和记录。

控制织物质量是控制成品质量的重要组成部分。通过对来料面料的检验和判定，可以有效提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量。对外主要考察面料是否有破损、染色、织造瑕疵、色差等。砂洗的面料还要注意是否有砂痕、死褶印、开叉等砂洗缺陷。影响外观的缺陷应在检查时标出，并在切割时避免。

织物的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(mm，oz)。检验取样时，应切取不同厂家生产的不同品种、不同颜色的代表性样品进行检验，以保证数据的准确性。

同时，对进厂的辅料也要进行检验，如松紧带的收缩率、粘合衬的粘合牢度、拉链的顺滑度等。，达不到要求的辅料不得投产。

(三)技术准备的主要内容:收到样品和原始资料后，根据技术要求(参考客户原始样品)制作合理的纸板，做好各种工艺过程的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。根据客户和厂部规定的样衣时间安排样衣生产，做好机会。在做样衣的时候，如果工艺单不清楚，你要主动向跟单员或者厂长提出，让他们和客户商量，不能自作主张。仔细审核客户提供的工艺单的信息，对衣服进行打样，清楚了解客户的要求，尺寸，原料，成分等。给客人批样衣时，方便车间生产，建议简化缝纫工艺。样衣完成后，将原样衣与工艺单进行对比，确认无误后再发送。根据主板，根据尺寸表和面料的缩水率来调板。介绍其他尺寸的板材，做好样品审核，并注明字、线、绣、型号、反正等。在样本上。如果工厂前期没有制作样品，必须安排其在生产前制作样品进行确认，并将检验结果书面通知厂长和工厂技术部门。特殊情况下必须提交公司或客户确认，整改后才能投产。校对完工厂切割的模板，就可以确认模板的长度，详细记录后的单耗确认函由工厂负责人签字，通知开始切割。

在量产前，技术人员首先要做好量产前的技术准备。技术准备包括三个内容:工艺单的制定、模特和样衣的制作。技术准备是保证批量生产顺利进行和最终产品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，对服装规格、缝制、熨烫、包装等提出了详细的要求。，还阐明了服装辅料和线迹密度的细节。服装加工中的每一道工序都要严格按照工艺单的要求进行。1，整理大货生产的资料(生产前样品确定，样品修改意见，面料色卡，辅料卡，尺寸表)；2、缝纫要求，缝纫工艺，流程图。3 .生产大宗货物所需的面料、辅料、塑料袋、纸箱；熨烫方法、包装方法的确认和包装的分发。样品制作要求尺寸准确，规格齐全。相关零件的轮廓线匹配准确。模特应注明服装模特编号、位置、规格、方向和质量要求，并在相关拼接处加盖模特复合印章。制作试生产版:用大货面辅料制作正确的试生产样件(如果暂时没有替代的材料，但需要明确标注)，并跟进回复(包括工艺、尺寸、辅料、款式等)。，简而言之就是大货的生产前样品)。完成工艺单和样衣的制定后，就可以生产小批量的样衣，根据客户和工艺的要求及时修正不符之处，进行技术攻关，使大规模流水线顺利进行。样衣经客户确认签字后，成为重要的检验依据之一。能够及时发现生产中可能出现的一些问题，并询问客户是否修改。注意:1:写过程时材料是否正确。2.尺寸是否“准确”。3:风格是否不对。4.做工是否细致。5.成品颜色是否“正确”。6:是否有漏料。7.材料是否能如期到达加工厂。8:时间有问题吗？生产前要测试每道工序的工时，做好工序清单，找车间主任确认修改。在生产的最初阶段，半成品必须在每个车间和每道工序进行高标准的检验。如有问题，应及时向工厂负责人和相应的管理人员反映，并督促和协助工厂落实整改。第一件成品在各车间从机器上卸下后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致的检查。中期发货20-30件的时候看有没有水洗，选择20件的洗发水缸。洗后会出具检验报告(量产初期/中期/末期)和整改意见。加工厂负责人签字确认后，一份留厂，一份自己留，一份传真给公司。记录和总结每天的工作，制定明天的工作计划。根据大货交货期提前列出生产进度，详细记录每天的切割进度、生产进度、成品、生产机器数量，并根据生产进度落实进度，督促工厂。随时向公司汇报生产进度。针对客户跟单员或公司巡厂提出的生产和质量要求，要督促和协助加工厂落实到位，并及时汇报公司执行情况。成品进入整理车间后，要随时检查实际操作人员的熨烫和包装质量，对包装好的成品不进行随机抽样，做到发现问题，及早处理。尽最大努力保证大货的质量和交期。散装货物包装后，应与装箱单核对切割细节，检查每种颜色和数量是否相符。有问题一定要找出原因，及时解决。总结生产过程中各环节的配合力度、存在的问题、应对问题的能力以及整个订单运作情况，并书面汇报给公司主管领导。加工完成后，详细清理并收回所有剩余的面料和辅料。然后回到仓库。

(四)布局和切割工艺要求

验布→排版→样板对比→选料→裁剪→编号→捆扎。布局一般采用单向、双向、任意等。

裁剪一般采用袖裁法，如平袖、互袖、镶袖、拼接袖、剖袖等。裁剪前要根据模板画出排版图。“完整、合理、经济”是布局的基本原则。裁剪过程中的主要工艺要求如下:(1)看正确的样板，核对样板对应的片数，看是否有缺片、直片、丝纹等错误。及时纠正给排版技术人员。按照大货的数量来搭配，排大货。整理后，按大货总数计算单耗。添加损失并报告给跟单确认。排样的时候还要根据客户提供的面料排出各种面料的单耗，并上报。(2)面料每批大货到货后，要根据面料情况(马画)，缩水率(50*50方)做几百件衣服。缩水率包括自然缩水率和水洗缩水率。自然收缩是指大批量生产时，面料经过熨烫或松弛后的自然收缩；测试面料缩水率的正确方法应该和大货服装的水洗类型一样。如果服装未经洗涤，只能在用蒸汽熨斗充气后测量面料。水洗缩水率是指缩水织物水洗后的质量，一般包括布丰、颜色、手感(质感)；色差、边差、段差、宽差、缩水率大都可以要求退布。(3)不同批次的染色或砂洗面料应分批裁剪，防止在同一件服装上出现色差。对于一块有色差的面料，要进行色差和定位排版。排料时要注意面料的丝纹是否顺直，衣片的丝线方向是否符合工艺要求。对于起绒织物(如天鹅绒、天鹅绒、灯芯绒等。)，不允许反排，根据客户要求是单向或单向，否则会出现发丝不均匀，逆光。否则会影响服装颜色的深浅。

(4)拖动时确认面料。拖把应光滑有弹性，并检查样品数量。注意避免缺陷，量宽，分缸，把拖把分马。对于格子面料，拖料时要注意各层格子的对齐和定位，保证格子在服装上的连续性和对称性。特别要注意弹性强的面料，如针织、摇粒绒、百褶布等。，要提前布局，切割前24小时自然回缩，避免切割后切口过小。

(5)裁剪要求裁剪准确，线条平直流畅。铺筑类型不能太厚，布料的上下两层不能有偏差。同一规格的裁片与样板误差不超过0.2cm，牙剪深度不超过0.6cm，不允许同码不同片。

(6)按模板对齐书写编号。牌的号码离边缘0.6cm(含号码)。字体大小清楚，数字要改清楚。每件都要编号。

(7)使用锥孔标记时，应注意不要影响服装的外观。裁剪后要清点数量，核对件数，按服装规格成堆捆扎，并贴上票签，注明付款号、位置、规格。(8)每次剪完一个订单，预留布头和布尾备用，以备车间配货需要。(9)做好拖把记录，检查单耗。

(五)缝纫1。缝纫接缝由于面料的面料具有纵向和横向延伸性(即弹性)的特点，边圈容易脱落，针织时装的缝纫接缝应满足以下要求:

(1)针脚应具有适合针织物的拉伸性和强度。

(2)针脚应能防止织物线圈脱落。

(3)适当控制接缝的密度。例如:厚面料平缝机针迹密度控制在9 ~ 10针/2cm，包衣机平缝机针迹密度控制在6 ~ 7针/2cm，薄面料平缝机针迹密度控制在10 ~ 11针/2cm，包衣机针迹密度控制在7 ~ 8针/2cm。根据客户要求。

2.线迹线迹应符合以下质量要求:

(1)缝纫机用的纯棉线(缝纫线)应该是精梳棉线，强度高，均匀性好。

(2)缝纫线要有一定的弹性，可以防止缝纫时由于线的曲折或挤压而断线。

(3)缝线必须灵活。

(4)线迹必须平整光滑，以减少线迹在缝槽和针孔中的堵塞或摩擦，避免断线、线迹张力不均匀等缺陷。根据客户要求确定线数和颜色。

3.缝纫机针也叫缝衣针和机针。为了达到缝针、缝料、缝线三者的理想配合，需要选择合适的缝针。

缝纫是服装加工的中心工序，服装缝纫按款式和工艺风格可分为机缝和手工缝。在缝纫过程中，实行流水线作业。

粘合衬在服装加工中应用广泛，包括机织衬和非织造衬。其作用是简化缝纫工艺，使服装质量均匀，防止变形起皱，对服装造型起到一定的作用。大部分是无纺布、梭织物、针织品。粘合衬的使用要根据服装的面料和部位来选择，准确把握粘合的时间、温度和压力，才能达到更好的效果。粘合工技术操作规程:1严格按照工艺要求粘合衣片，不得粘合错衬，严禁少贴或多贴。2.严格按照工艺要求调节粘衬机的温度和压力，避免出现粘衬、粘合不均匀、粘合不牢的现象。3衬布操作时，注意面料和衬布的正反面。禁止将衬布贴在面料正面或及时报告粘合机中的任何问题。

在服装加工中，针脚按照一定的规律串联排列在衣片上，形成牢固美观的针脚。针法基本上可以归纳为以下四种类型:

1.链式线迹链式线迹是由一针或两针串联而成的。一针称为单链式针。它的优点是单位长度用线量小，缺点是链条线断了，边锁会脱落。双针的线迹叫做双链线迹，由一根面线和一根钩线组成。它的弹性和强度都比锁式线迹好，不容易脱落。单线链式线迹常用于上衣的下摆、裤子的缝和西装上衣的打结。双线链式线迹常用于缝边，省缝、裤背缝、侧缝、松紧带等张力较大、受力较强的部位。

2.锁式针迹，也称为梭式针迹，由缝纫材料上交叉的两针组成。缝料两端形状相同，拉伸性和弹性较差，但上下线迹较紧。直线锁式线迹是缝纫最常见的线迹，由于用线量少，延伸性差，常用于缝制两块缝料。如卷边、省缝、装袋等。

3.包边线迹是由在缝纫材料边缘连续循环的几个线迹组成的线迹。根据组成线迹的针数，称为(单线缝，双线缝...六缝缝纫)。其特点是能包裹缝料边缘，防止面料边缘脱落。线缝拉伸时，顶线和底线能有一定程度的转移，因此线缝弹性好，广泛用于包裹机织物。三线缝和四线缝是梭织服装最常用的缝边。五线包层和六线包层，也称“复合针”，是由一个双线包层和一个三线包层或四线包层针组成。它最大的特点是强度大，可以同时用于缝包缝，提高了缝痕的密度和缝纫的生产效率。

整体来说，衣服的缝制要整齐美观，不能有不对称、扭曲、漏缝、错缝等现象。缝制格子面料时，要注意拼接处图案的顺滑，格子左右对称，拼接均匀顺直，圆弧圆润光滑；平服在衣面切线处没有褶皱和小褶皱；缝线状况良好，无断线、浮线、拉丝等现象。衣领尖等重要部位不得接线。

(6)锁眼钉扣

衣服上的扣眼和钮扣通常是用机器加工的。扣眼按其形状可分为平扣眼和眼扣眼两种，俗称睡扣眼和鸽眼。

1.睡孔广泛应用于衬衫、裙子、裤子等轻薄衣物。2.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚面料的大衣。锁眼要注意以下几点:(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼尺寸是否与纽扣尺寸和厚度相匹配。(3)扣眼开口是否剪好。(4)对于有弹性(弹力)或者很薄的面料，需要考虑使用锁眼孔来加固内层。纽扣的缝制要和扣眼的位置相对应，否则衣服会因为扣眼不准而变形歪斜。打钉的时候也要注意钉线的量和力度是否足以防止纽扣脱落，不要出现芯柱开花、歪斜、旋转、破洞等不良现象。厚面料服装上的钉扣的线数是否充足。

(7)熨烫人们常用“三分缝七分烫”来强调熨烫是服装加工中的重要工序。一定要确认熨烫方法，严格按照客户的要求。确保熨烫台干净卫生。折叠熨烫时，要严格按照工艺要求操作，保证均匀一致。保证服装产品不受污染，必须严格执行“三不一消除”的规定，即不溅、不光、不麻印、不烫手。应按规定定期维护设备，确保设备外观整洁。机器设备出现故障时，应及时通知设备维护人员，不得擅自拆卸机器。当使用蒸汽熨斗时，你应该注意不要使用蒸汽。当操作者离开机器时，应注意随时关闭机器。操作时，扣好的衣片应堆放整齐，不得乱扔。熨烫工具要放在支架上，不要和衣服一起直接放在案板上，以免烫伤案板。当操作者离开熨烫台时，需要及时拔掉电源插头进行熨烫。有三个主要功能:

(1)用喷烫的方法去除布料的褶皱，将线缝折平。

(2)热定型处理后，服装看起来平整、打褶、挺拔。

(3)利用“回”和“拉”的熨烫技术，适当改变纤维的拉伸程度和织物经纬编织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以满足人体体形和活动状态的要求，使服装达到美观和穿着舒适的目的。

影响织物熨烫的四个基本因素是温度、湿度、压力和时间。其中，熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握各种面料的熨烫温度是成衣整理的关键。熨烫温度过低，达不到熨烫效果；熨烫温度过高，衣服会被烫平，造成损失。

各种纤维的熨烫温度还受到各种因素的影响，例如接触时间、移动速度、熨烫压力、有无衬垫布、衬垫布的厚度以及有无湿气。

熨烫过程中应避免以下现象:

(1)熨烫温度过高和熨烫时间过长导致衣物表面出现极光和烧焦现象。

(2)在服装表面留下微小的褶皱和皱纹。

(3)有烫伤部位。

(八)服装成品检验成品检验是产品出厂前的全面检验，包括外观质量和内在质量两大项。外观检查包括尺寸公差、外观缺陷、接缝牢度等。内部检测项目包括面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。

服装检验要贯穿裁剪、缝纫、锁眼钉、熨烫的全过程。成品在包装入库前，要进行全面检验，确保产品质量。

成品检验的主要内容有:

(1)款式是否与确认样品相同。

(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

(3)缝纫是否正确，缝纫是否规整平整。

(4)检查格子面料的格子是否正确。

(5)面料的线是否正确，面料上有无疵点，有无油渍。

(6)同一件衣服是否有色差。

(7)熨烫是否良好。

(8)粘合衬是否牢固，是否有漏胶现象。

(9)螺纹是否经过修整。

(10)服装辅料是否齐全。

(11)服装上的尺码标志、水洗标志、商标是否与商品实际内容一致，位置是否正确。

(12)服装整体造型是否良好。

(13)包装是否符合要求。

(9)装运或仓储

服装包装可分为悬挂式包装和箱式包装，箱式包装一般又分为内包装和外包装。

内包装是指将一件或多件衣服放入塑料袋中。服装的型号、尺寸应与塑料袋上标明的一致，包装应平整美观。一些特殊款式的衣服在包装时需要特殊处理，比如起皱的衣服要用扭卷的形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，大小颜色根据客户要求或工艺订单搭配。一般有四种包装形式:混色码、单色码、单色码、混色码。包装时要注意数量的齐全，颜色和大小搭配的准确。外箱应标有集装箱标志，标明客户、装运港、箱号、数量、产地等。，且内容与实际货物相符。