上海印刷厂的印刷元素
印刷品的特点:印刷品的纸张背面有轻微的压印凸起，线条或网点边缘整齐，中间油墨较淡，凸起的图像边缘受压较重，所以有轻微的压印凸起。
印刷特点:墨色比较浓(墨层厚度7μm左右)。可以印刷在粗糙的基底上。色调再现性一般。
应用:商标、包装、装饰印刷、报纸印刷等。凸版印刷机通常可分为三种类型:平面凸版印刷机、圆形凸版印刷机和圆形凸版印刷机:
1.平面凸版印刷机
平压凸版印刷机是凸版印刷中一种独特的印刷机。目前印刷厂使用的圆盘机、方箱机都属于这种类型。这种印刷机在印刷过程中产生巨大而均匀的压力，适用于印刷商标、书籍封面、精美彩图等印刷品。
2.旋转式平面凸版印刷机
印刷时，圆形压印滚筒与平印版接触，印刷速度比平印机快，有利于大幅面印刷。
根据压印滚筒的运动形式，轮转式平面凸版印刷机可分为一轮转式和二轮转式两种。
3.轮转凸版印刷机
有几张纸和几卷纸。印刷速度快，主要印刷大量的报纸、书刊、杂志等。
凸版印刷机技术
使用铅版和感光树脂版的印刷流程为:装版前准备→装版→印刷→质检。
装货前的准备
每个产品的印刷需要按照施工单的要求进行。施工通知单又称生产通知单，包括:书名、版式、印数、页码、印刷装订方法、纸张规格、质量要求、完成日期等。
了解施工单的要求后，才能进行准备工作。
首先检查印版、纸张和油墨是否符合要求。然后检查机器是否调整好，更换印刷衬垫，准备好装版工具，如板框、板托(底板)木条、木塞等，测量各部分尺寸进行装版。
锁起来
将印刷按照一定的规格和顺序安装在印刷机上，通过移印等操作，使印刷质量和规格符合产品要求的过程，称为装版或装版。铅板的组装工艺最为复杂，工艺流程如下:分板粘贴→放板→垫衬→中间垫料→钉板→整板→垫料→打样。
1.分区和过帐
分版和贴版是指合理安排印版页码顺序。一般书刊常用的印刷方式是盗版印刷和套印印刷。
一般用一个印版印完正面，反面不用另一个印版印，称为盗版印刷。一个印版可以在纸张的两面印刷产品，从中间裁切可以得到两张具有相同印记的印刷纸张。使用盗版印刷时，只需按书刊页码顺序将印版分成合适的书帖即可。
通常是先把印版的一半印在纸的正面，再把另一半印在纸的背面，这叫套印。使用套印时，必须将印版按页码分成若干整版，然后将一整版分成前后两组块数相同的印版。
此外，还可以根据装订方式来分版。比如骑马装订一本书，书的前后页码要连在一起，中间页码版本要分开打印成单独的页面，然后装订的时候把页面放在一起。
2.摆动板
根据装订和折叠的要求，将印版按页码顺序放在正确的位置。
[14]垫板
调整印版表面压力的过程称为移印。垫板有三种方法:下垫板、中垫板和上垫板。
当1/3以上的页面压力过轻或过重时，在底板下贴一张纸或撕掉底板下的纸，称为垫衬。
1/3以下和1 cm 2以上的版面压力不平衡时，在铅版下垫纸或刮铅版背面，称为中垫。
上垫在下垫和中垫之后进行。先把印刷机的墨色调整到基本符合印刷时的墨色，印出移印样。然后在垫样上逐字逐行检查压力，再用薄纸条有序地贴在压印滚筒上，直到油墨颜色均匀，压力符合要求。
4.固定印刷板
凸版印刷机种类繁多，印版的形式和厚度不同，固定印版的方法也不同。例如，在圆形平面凸版印刷机上，用小钉子将平铅板固定在底板上。LP1101单片轮转机用螺丝将印版紧固在印版滚筒上，而感光树脂版通常用双面胶纸直接粘贴在印版滚筒上，或者粘贴在滚筒外包裹的胶片基材上(胶片可以从机器上取下放在版材上，减少了放版材时的停机时间)。
5.整个页面
根据施工单的要求，将印版固定在正确位置的操作称为整版。贯穿整页，大小正确，字、行、页码套印准确。整页有三种方法:画样、打孔样、红样。平面铅版的整版工作在下垫和中垫后印版基本固定后进行，印版位置用冲板敲直或移动。弯曲的铅版可以松开固定印版的螺钉并移动印版。感光树脂版用双面胶纸粘好，轻轻提起印版再贴即可。
安装板时，还应安装印刷标记。印刷标记有两种，一种是侧规标记，安装在侧规纸的边缘，用来检查套印是否准确，有无倒页或白页。另一种是装订折标(也叫帖码)，安装在每个帖最外面的装订口。目的是检查装订书刊时是多帖还是少帖。
打印
拼版后，印刷前要做好印刷前的准备工作。
准备工作包括:把要印刷的纸张堆起来，检查样张和印刷样张，检查文字质量，防止坏字、断笔、漏标。检查规格尺寸是否符合规定要求，检查印版紧固情况，防止印版松动。
在开始印刷的过程中，要随时检查印刷品的质量，如:有无脏、有无绝版、有无绝版等。发现问题，及时处理。在印刷中，我们应该时刻注意机器的运转。如果我们发现异常声音，我们应该停止机器进行维修。
感光树脂版具有一定的弹性和良好的传墨性，印刷压力和墨辊压力应小于铅板，否则容易使印刷的文字变形，合适的压力是压印实而不空。所用油墨的浓度应该高于铅版的浓度，但是油墨的量可以少于铅版的量。清除版面上的墨迹时，用蘸有煤油或汽油的布擦拭。不宜使用硬毛刷。
凸版印刷
印刷机的供墨装置首先将油墨均匀分布，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。
浮雕上的图形部分比非图形部分高很多，所以油墨只能转移到印版的图形部分，而非图形部分没有油墨。
送纸机构将纸张输送到印刷部分，在印刷压力的作用下，印版图形部分的油墨转移到承印物上，从而一次性完成印刷品的印刷。
常见的凸版印刷方法:活字印刷(包括泥版和铅版)和柔版印刷。只有灵活版还在广泛使用。
柔性版印刷原理
墨斗中的油墨在柔版印刷部件中的网纹辊的作用下，网纹辊的孔和网纹辊的表面被油墨覆盖。
网纹辊表面的油墨被刮刀刮掉，使油墨仅存在于网纹辊的网孔中。
网孔中的油墨在压力的作用下转移到柔性版印版上。
最后，在印刷压力的作用下，印版上的油墨转移到承印物上。(平版印刷)
平版印刷机简介
平版印刷机与其他印刷方法的不同之处在于它配备了一个水润湿装置。除了石印机，胶印机，打样机，都是圆压圆的轮转印刷机。
单张纸和卷筒纸印刷机，印版都是金属片(锌板、铝板等。).胶印机主要用于彩色印刷。
单张纸胶印机
根据不同机型的结构设计和一次印刷的颜色数量，印刷部分的滚筒排列可分为单单元单色、单单元双色和多单元多色。通常单机单色仪为三辊式，如图1所示。单机组两种颜色为五辊，即压印滚筒由两种颜色使用，如图2所示。单色、双色、四色、五色、六色三鼓胶印机一套，如图3所示。此外，还有一种双面单色胶印机，由四个辊筒组成。没有压印滚筒，纸张由两个橡皮布辊压着。如图4所示，它也被称为双面胶印机。三滚筒机和多色胶印机通过增加纸张翻转机构也可以双面印刷，送纸和收纸部分采用纸垛式。单张纸胶印机主要用于印刷精美的彩色图片、书籍封面、海报、商标、包装装潢品，双面胶印机主要用于印刷书籍杂志的文字。
卷筒纸胶印机
采用卷筒纸进行双面连续印刷，收纸部分配有裁切、折叠装置，部分还配有自动收纸、纸张张力控制、油墨颜色自动控制、套准自动控制、上光装置、烘干箱等。卷筒纸胶印机根据用途和结构有以下几种:①四辊式(B-B型)。辊筒的排列与单张纸纸机类似，有水平给纸和水平给纸两种。
胶印机
横向送纸是以1色为单位双面打印，打印几种颜色时设置几个横向排列的单位，如图5所示。垂直送纸就是设置几个垂直排列的单元来打印几种颜色，如图6所示。②卫星型。机组内有一个* * *压印滚筒，周围有四对印版滚筒和橡皮布滚筒，可用于单面4色印刷，可印刷普通质量的彩色印刷品。如图7所示。③卫星+B-B型。在卫星式的基础上，增加了一组B-B垂直送纸单元，如图8所示。可用于一面多色印刷，一面单色印刷，主要用于彩色报纸和出版物。此外，根据不同印刷材料的要求，可形成多种类型，通过改变串行送纸方式，满足单面或双面、单色或多色双面印刷的要求。卷筒纸胶印机主要用于大中型印刷厂印刷大批量、周期短的报纸、书刊和彩色印刷品。
其他分类
在一个印刷过程中，有单色、双色、四色、五色和六色，还有单面和双面印刷。
一级结构
其主要结构由五部分组成:送纸、润水、送墨、印刷和收纸。新机器配有电脑控制的油墨颜色和套准装置。自20世纪80年代以来，控制水量的装置再次出现。
根据不同机型的结构设计和一次印刷的颜色数量，单张纸胶印机印刷部分的辊筒排列可分为单机组单色、单机组双色和多机组多色。单机单色仪通常为三鼓式。单机组双色为五鼓式，即压印滚筒为双色使用。一机一色三滚筒胶印机，有双色、四色、五色和六色。
此外，还有一种双面单色胶印机，它由四个辊筒组成。没有压印滚筒，而是两个橡皮布辊相互压着，纸张通过双面印刷，也叫双面(B-B)胶印机。三滚筒机和多色胶印机通过增加纸张翻转机构也可以双面印刷，送纸和收纸部分采用纸垛式。单张纸胶印机主要用于印刷精美的彩色图片、书籍封面、海报、商标、包装装潢品，双面胶印机主要用于印刷书籍杂志的文字。
主要特点
平版印刷机印版表面的图形部分和空白部分几乎在同一平面上。它利用水油相斥的原理，使图形部分拒水拒油，空白部分拒油亲水不沾墨。
着墨部分的油墨转移到印刷品表面，从而完成印刷过程。
间接印刷法采用后，平版印刷机发展迅速，种类繁多，如办公用微型胶印机，书籍、报纸、杂志用大型、多色、高速胶印机，平板纸或卷筒纸用平版印刷机，单面印刷或双面印刷。单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。电脑控制装置已经广泛应用于平版印刷机，技术也越来越先进。制版设备也发展到使用电子分色机，预涂应用广泛。(凹版印刷机)
凹版印刷机简介
凹印机印刷时，印版滚筒整个版面着墨，版面空白部分的油墨用刮刀刮掉，留下图形部分的油墨，然后纸张通过，凹部的油墨被压印滚筒压印在纸张背面，使油墨直接转移到纸张表面，最后印刷品通过接纸部分堆积或倒卷。
打印模式
凹印机是圆压直印方式，印版直接制作在印版滚筒上，采用浸渍或喷墨方式供墨，没有均墨机构。由于油墨层较厚，使用挥发性快干油墨需要干燥装置。
主要可以分为:
1.型号根据使用的纸张分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。
2.根据机组一次运行印刷的颜色数量，可分为单色、四色、五色、六色等。，而且还可以分为单面打印和双面打印。
凹版印刷机的主要结构:
凹印机的主要结构由五部分组成:送纸、输墨、印刷、干燥和接纸。
1.在给纸部分，单张纸凹印机为堆式连续给纸机，卷筒纸凹印机为连续给纸机。
2.在印刷部分，印版滚筒和压印滚筒的布置为垂直、水平和倾斜，印版滚筒布置在下方。通常，每个机组有1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增加印刷压力，有些配备了两个压印滚筒。
3.供墨装置包括将印版滚筒部分浸没在墨槽中的直接供墨和浸没在墨槽中的出墨辊的间接供墨，部分高速机也采用喷墨方式。
4.干燥部分是用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外灯干燥印刷品。
5.在传送部分，单张纸堆积成纸堆，通过切割和折叠纸带或将其重绕成纸卷来制成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有单元式和卫星式两种。前者是根据所需色号设置机组，每台机组有1印版滚筒和1 ~ 2压印滚筒，接纸部分采用复卷方式。卫星四色凹印机，印刷部分有1大压印滚筒和4套印版滚筒。还有凹版印刷和平版印刷或凸版印刷和模切的组合，以满足印刷品的不同要求。
主要特点
凹印产品具有墨层厚、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点，主要用于印刷精美的彩色图片、商标、装饰品、证券、彩报等。凹版印刷机因其制版工艺复杂、周期长、含苯油墨污染环境等问题，在国内一直没有得到广泛应用。因此，改进制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、降低能耗、降低成本等措施正在研究和改进中。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图形部分是凹的，空白部分是凸的，这与凸版印刷机的版面结构正好相反。印刷单色时，机器先将印版浸入墨槽中滚动，使整个印版表面覆盖一层墨层。然后将属于印版表面空白部分的油墨层刮掉，凸起部分形成空白，而凹陷部分填充油墨，凹陷越深，油墨层越厚。该机器通过压力将凹部中的油墨转移到印刷品上，从而获得印刷品。
印刷多色时，采用叠印法或间接局部着墨法，使各种颜色的油墨按要求分布在印版表面的相关部位。印刷多色的基本印刷原理和印刷单色是一样的。凹版印刷机中使用的印版有两种。一种是凹版，即阴印版；另一种是雕刻。雕刻版的雕刻包括手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
凹版印刷故障
过错一。油墨颜色不均匀的印刷品会出现周期性的油墨变色现象。消除方法有:校正印版滚筒圆度、调整刮刀角度和压力或更换新刮刀。
故障二。印刷品的图像层次分明，模糊不清，图文边缘出现毛刺。消除方法包括:去除承印物表面的静电、在油墨中加入极性溶剂、适当增加印刷压力、调整刮墨刀的位置等。
故障三。堵墨在印版的网孔内干涸，或印版的网孔内填满纸毛、纸粉，称为堵版。消除方法有:增加油墨中的溶剂含量，降低油墨的干燥速度，用表面强度高的纸张印刷。
故障四。印刷品实部出现溢墨和斑点的现象。消除方法有:加入硬油墨调和油，提高油墨的粘度。调整凹印机的刮刀角度，提高印刷速度，将深网孔印版更换为浅网孔印版。
故障五。印刷品上有刮刀的痕迹。排除方法有:用无异物的清洁油墨印刷。调节油墨的粘度、干燥度和附着力。使用优质刮刀，并调整刮刀与印版之间的角度。(丝网印刷机)
模版印刷简介
孔印又叫丝网印刷，是一种用丝网作为版材的印刷方法。具体方法是在印版上做两部分:图形部分和版膜。版膜的作用是阻止油墨通过，而图形部分通过外力的刮擦压力将油墨漏到承印物上，从而形成印刷图形。它的原理是:在平板上切孔，然后上墨，使墨通过孔印在承印物上。模版印刷的范围很广，可以用来制作版画作品，也可以用于日用品和工业用品的包装印刷，例如我们常见的汽车上的字体印刷，外包装盒上的图文印刷等。，大多采用漏版的印刷方法。在中文里，穿孔板也叫透明板和模板，在日文里，它叫作异形纸和羽毛板。
钢网印刷
模版印刷的原理是，在刮刀的作用下，网框中的丝网印刷油墨从丝网网孔(图形部分)漏到承印物上，印版非图形部分的油墨由于丝网网孔被挡住而无法漏到承印物上，从而完成印刷品的印刷。
在印刷品上的油墨层具有立体效果的地方，如瓶瓶罐罐、曲面和一般的电路板印刷，就采用多用途的模版印刷。
版面是具有一定弹性的网状或薄层，图文部分透明，油墨或颜料通过印版漏印到承印物上，是与平版、凸版、凹版三种印刷方法并列的第四种印刷方法。然而，它仍然习惯上被归类为特殊印刷。
模版印刷有四种:分型模版、复制模版、打字模版和丝网印刷，还有几种不同的制版方法。它们都具有设备轻便、工艺简单、易于操作的特点，应用广泛。
(1)版本。在木片、纸板、金属或塑料片上雕刻文字或图形，制成中空的印刷版，然后通过印刷版用刷涂或喷涂的方法将颜料印刷在承印物上。这是最古老的技术之一。从出土的古代印花织物来看，中国在春秋时期就采用了这种图案。由于其方法简单，在20世纪80年代仍被人们使用。
(2)复制孔板。手写法是用来做版材的。首先，用蘸有稀酸(如硫酸)的刷子在涂有明胶的多孔纸上画图。稀酸溶解明胶膜，露出多孔纤维，形成多孔板，称为刷式复制板。因为图形边缘容易被酸腐蚀，印刷精度差，所以这种方法在铁笔抄版出现后就已经很少使用了。铁笔仿形板是用铁笔在网状钢板上雕刻蜡纸制成的印版，蜡纸的雕刻部分可以通过油墨。这种方法是T.A .爱迪生在1886年发明的。由于手写笔迹因人而异，远不如后来发明的打字孔版清晰，应用也一直在减少。水洗临摹板是将笔蘸水溶性胶在多孔纸上书写，然后在纸上涂一层不溶于水的胶膜，干燥后用水洗，将书写部分溶解，形成穿孔板。
③打字孔板。打字机是用来在蜡纸上打印活字的，活字的冲击使蜡纸形成一个透墨的文字孔板。20世纪80年代，19，实用的英文打字机最早在美国制造，中国打字机最早在日本大正制造(1912 ~ 1926)，第二次世界大战后迅速普及。计算机文字处理技术和办公自动化系统的发展逐渐取代了打字和模版印刷。
④丝网印刷。自20世纪50年代以来，它已成为模版印刷的主流。
基本原理
除了凸版、平版和凹版，另一种类似于手工艺的模版印刷在现代印刷业中也占有独特的一门。因为深受现代商界的影响，在设计界也很受重视。由于其独特的表现力，模版印刷有着广泛的应用。设计师或者普通人也必须了解一些概念。凡图像部分像一个孔，并以这种方式印刷的，称为“孔印”。
比如用钢针在蜡纸上刻字，或者用电子蚀刻板在油印机上印刷，都是比较基础的模版印刷，而丝印应用在设计或者工业上。丝网印刷早期用于工艺品，现在已经发展到自动印刷。在制版方面，照相制版法已被用来制作版面。由于油墨色彩强烈，又有另一种特殊的感觉，最适合特效印刷。也可以印在盒、圈、罐等固体表面上。，可以打印在布料、快餐、塑料片、金属片、玻璃以及纸张以外的其他材料上。
打印模式
因为模版是印透的，供墨装置在模版上方，纸放在模版下方。印刷的方法是蜡纸是通过的，蜡纸还是通过印刷的。因为印刷目的的不同，版面也可以用印刷品的表面做成曲面版，三大印刷版式界限之外的任何东西一般都可以达到孔印的目的。至于压力法，它不是平板印刷术或圆版印刷术，而是中国印刷术在早期发明印刷时期的延伸，即“横压印法”。当然，压力模式也降到了最低。
模版印刷的优点和缺点:
优点:油墨厚重，色彩鲜艳，可印刷任何材质，曲面印刷均可。
②劣势点:印刷速度慢，产能低，彩印表现困难，不适合批量印刷。
特性
在模版印刷中，油墨必须通过网孔滴落，因此印刷品的表面具有布纹的表现。大多是用丝布印花，所以产生了丝布的织物图案，和其他铜网或塑料网一样。同时，由于油墨是通过网络到达纸面的，所以印刷油墨极其厚重，厚度肉眼可见。印刷油墨没有光泽，这也是它的特点之一。
模版印刷工艺流程
丝网印刷可以手动或机械进行。打印原理一般以手工打印为主，工艺流程如下:
印刷准备→调整刮板→印刷→印刷干燥。
印刷前的准备工作，包括在印刷机上安装丝网印刷版、调整印刷间隙、确定承印物位置、准备印刷油墨。
对于丝网印刷，应使用低屈服值的油墨。油墨的粘度不能太高。
用橡胶刮刀将丝网印刷油墨刮到承印物上，刮刀应具有良好的弹性、耐溶剂性和耐磨性。刮墨刀的形状有直角形、圆形、斜形等。刮墨刀与网板的夹角越小，刮墨刀的速度越慢，印品上的油墨量越大。印刷时，根据承印物材料选择刮墨刀的形状，根据所需墨层厚度调整刮墨刀的角度。
丝网印刷，墨层厚，油墨干燥慢，需要用晾衣架烘干，用旋转式移动烘干机烘干，或者用红外紫外油墨印刷，用红外紫外烘干机烘干。有些丝印产品在油墨固化在印刷品上后需要特殊处理。例如，用热熔玻璃油墨印刷的玻璃需要放入400℃的烧结炉中进行印刷和烧结。
印刷故障
丝网印刷中的故障通常是由印版、刮刀和油墨引起的。
劣质印刷油墨
在印刷品上，墨色浅且不均匀。排除方法有:更换与承印物匹配、附着力好的油墨。添加添加剂，减缓油墨干燥，降低油墨干燥速度。增加刮刀的压力。
墨子
印刷品处于同一层次，网点被卡住的现象。消除方法有:加入原墨，提高墨浓度。提高打印速度。除了低刮擦压力之外。减少印版的供墨量，适当增加刮刀与印版的角度。
(3)通过印刷
印刷品的背面沾有墨水或溶剂。排除方法有:更换渗透度小的油墨进行印刷，降低刮刀压力。
(4)印品长期不粘连。
消除方法有:使用快干稀释剂增加油墨的干燥度。
(5)在布局上堵塞网络
油墨堵塞丝网印版的网孔，不着墨。消除方法有:加入慢干稀释剂，降低油墨的干燥速度。使用指定的溶剂适当降低油墨的粘度。
(6)印版脱胶和漏墨
印刷品的空白部分出现了大面积的墨迹。排除方法如下:选用耐油墨腐蚀的感光胶制版。选择软橡胶刮刀刮印。脱胶很严重的时候，就要做新盘了。
装置，定期检查和维护，以免发生火灾。
和一台特殊的印刷机。