水晶滴胶标牌的生产工艺和原料，想在小作坊生产。

所需设备和耗材:

基本设备:

1，数字电子秤，真空消泡剂；

2.滴胶平台；

3.塑料杯，搅拌棒，塑料滴壶，混合胶水的双面胶。

清洁剂:无水乙醇。

如果条件允许，可以增加以下设备:烘干箱、自动滴胶机等。(可以加我532687535)知道了。

一、手动操作流程如下:

1.首先将准备好的基材，如PVC、塑料商标、金属徽章等，放入烤箱进行60度预热，以去除表面的水分。

2.将除湿后的基底平放在控制台上，保持水平，等待滴水。

3.根据用量，取一个干净的烧杯，准确量取，将A、B组分按2: 1的重量比混合搅拌均匀(一定要混合均匀，否则表面会粘手，与基材分层，各厂家产品都要这样做。(注:各厂家比例不同，视实际情况而定)。4.然后将准备好的混合物放入真空干燥箱中，开启真空泵，在真空状态下除去混合物中的气泡。

4.取一根干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后量好，均匀滴在准备好的基材表面(即标牌、商标等。).一般水晶胶层的厚度为2mm，这样可以自然流平(注意:以上过程要控制在30分钟以内，以免增加胶液粘度，导致无法操作)。

5.基板滴完水晶胶后3-5分钟观察胶面是否有气泡或灰尘颗粒。如果有小气泡，可以用大头针戳破。如果发现不流向水晶胶的死角，可以用大头针引渡。

6.浇注好的招牌在20℃-30℃的室温下固化10-24小时，成为表面不粘的水晶招牌。

7.如果是粘合剂、商标等。，其厚度很薄，边界不明显。浇注时容易造成水晶胶溢出，很难达到2mm的厚度。所以在制作水晶胶时需要根据不同情况控制粘度，在涂抹过程中可以放置1-2小时，提高粘度，适应薄水晶胶的灌注。

7.制作厚度大于2mm的水晶胶标牌，可滴两次。第一次滴完后，固化3-5小时，再滴一层。

8.滴塑后的清洗，无论是手动还是自动，完成后都需要对机器、设备、容器进行清洗。因为水晶胶硬化后不溶于任何溶剂，所以硬化前必须清洗干净(建议:使用丙酮或无水酒精)。