标签的印刷
1)现在标签印刷都是手工完成，很多单色标签都是机器印刷，可以提高生产效率。虽然很多新开发的标签印刷机套印精度不高，但提高了印刷效率，印刷质量有待提高。标签印刷包括几种主要的印刷方法。在制版阶段，根据不同的产品特性选择不同的印刷方式，对于不同的印刷方式，制版工艺也是不同的。本文以柔性版制版工艺为例简要介绍。
柔版制版的工艺流程如下:原膜、曝光、水洗、干燥、后处理。
1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具有以下特点:色彩多，但套印少；不要求再现特别小的细节；网线数不太高，但能达到彩印效果；可以在网上做包装加工。
2.胶片(负片)。满足制版需要，图文清晰，尺寸规格准确；使用磨砂膜，膜的四角密度要一致；使用药膜正字法；用透射密度计测量，白点密度在0.06以下；黑色位密度在3.5以上。
3.曝光包括背面曝光和主曝光。
①背面曝光。感光树脂板的支撑膜平放在曝光抽屉中，支撑膜朝上，保护膜朝下进行曝光。紫外线可以透过支撑膜固化光敏胶层，从而建立稳定的基底，控制洗盘深度，增强支撑膜与光敏树脂层之间的结合力。背面曝光时间根据所需的基板厚度来确定。
②主曝光。也叫正面曝光，感光树脂版支撑膜朝下，保护膜朝上。把它平放在曝光抽屉里。连续撕掉一次保护膜，然后将膜面贴在感光树脂板上。将真空膜平母1盖在膜上(非膜真空，使膜能紧密贴在感光树脂层上。紫外线穿透真空膜和膜的透光部分，使得板的感光部分聚合并固化。主曝光时间由印版型号和光源强度决定。曝光时间太短，图文的斜度会太直，线条会弯曲，小字和小点会被洗掉。反之，曝光时间过长，页面会被涂抹，字迹模糊。如果同一个印版上有大、小、粗、细线，可以酌情用黑膜分别曝光，这样小的部分不会因为水洗而丢失，保证印版质量。
冲洗。冲洗溶解未曝光部分，保留光聚合浮雕。洗版时间的长短取决于印版的厚度和图像的深度。如果洗版时间过短，未曝光的树脂会残留在版材上，影响制版深度。如果洗板时间过长，板材会膨胀，导致细小零件变形或丢失。
5.干的。去除清洗溶剂以恢复印版的原始尺寸和厚度。烘烤温度在50-60℃之间。烘烤时间取决于板的厚度和洗板时间的长短。一般厚板两小时，薄板一小时。烘烤时间过长，烘烤温度过高，会使印版变脆，影响印刷寿命。烘烤温度过低会延长干燥时间，烘烤时间过短会导致印刷不良。
6.后期处理。即剥离和后曝光。光敏树脂完全硬化(聚合)达到要求的硬度指标，消除印版粘性，有利于油墨传递。后处理时间由试验得出，目的是不裂不粘。
(2)随着经济的发展，标签被广泛应用于商品中，促进了标签印刷业的快速发展。但是，人们对标签印刷油墨的了解远不如对标签材料和印刷方法的了解，标签印刷油墨是一个神秘的领域，需要我们去了解和探索。
标签印刷油墨种类繁多，根据所用溶剂的不同可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。
(3)目前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷和丝网印刷。从技术角度来说，这些印刷方式各有利弊，没有一种印刷方式可以替代另一种印刷方式。
胶印是一种广泛使用的印刷方法。中国的单张纸印刷基本都是胶印。这种印刷方式具有速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满等优点，但耐久性差，墨层较浅，不适合印刷亮标产品。
凸版印刷的优点是图形清晰度好，印刷速度快，比胶印的色彩强度和耐久性更强，比丝网印刷略差，但其层次表现和套准优于丝网印刷和柔版印刷，所以在国内凸版印刷多用于标签制作。
丝网印刷最大的优点是墨层厚，遮盖力好，但是速度慢，层次差，套准度低(这里指的是国内的一般水平，万剑近几年研发的丝网印刷机套准精度达到10线，速度达到每小时6000张)，所以可以用丝网印刷机印刷层次感弱的标签。
柔版印刷的印刷特点比较中庸，国外也是这样印刷标签的。但是这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高。机器虽然简单，但是工艺相当复杂，国内用这种方式打印的标签不多。
要想印刷出最精美的标签，就需要在印刷过程中有效地组合各种工艺，整合各种印刷方式的优势，形成更大的优势组合。
多流程组合的目的:
(1)有效的防伪功能:在同一标签产品上印刷多种工艺效果，特别是在一些容易假冒的化妆品、食品包装的标签上，可以让消费者透过标签一眼看出产品的真伪，从而保护了产品生产厂家和消费者的利益，为印刷厂赢得了极好的口碑。
(2)提高印刷品质量:多种工艺的组合，综合了各种印刷工艺的优点，所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果，从而满足人们日益增长的感官要求，同时提高印刷厂的印刷质量，从而为其带来更多的生活来源。提高生产效率，降低成本。各种工艺的组合还包括印刷和后期印刷的组合。产品生产中印刷和后期印刷可以一次完成，直接生产成品，可以大大降低成本。
结合多种工艺的机器有两种类型:
(1)一种是单机组合:在商标印刷机中，我们比较熟悉的是斜背机，可以在一台机器上完成印刷、烫金、模切、去废等功能，但由于是单机印刷，印刷尺寸会受到影响。
(2)另一种是机组组合成一条生产线:将压花、丝印、柔印、烫金、模切等印刷和印后加工单元组合成一条流水线进行印刷生产，实现了在同一产品上组合多道工序的效果。这种组合印刷生产模式适应了标签市场发展的需要，印刷品的档次得到了很大的提高，同时也给印刷厂家带来了丰厚的利润。单元生产线在中国的发展越来越乐观。
标签印刷中凸版印刷、柔版印刷和丝网印刷的结合
结合标签生产的实例，说明了生产过程中的多工序组合。我们想打印一个标签，其中包含颜色级别，蓝色领域，肖像和相应的文字说明。以上对比我们知道，印刷色彩层次丰富的图案，在标签印刷中，凸版印刷比柔版印刷的层次感更强，现场印刷图文的最佳选择是丝印，人像可以选择柔版印刷。所以在这个标签上，我们把凸版印刷、柔印、丝印结合起来，组成一条生产线，从而印刷出精美的标签。在标签印刷中，凸版印刷、柔版印刷和丝网印刷的结合是多工艺结合的典型例子。
多工艺组合中的工艺安排也是一门学问，需要大量的实践经验，比如丝印的慢干，所以组合时要综合考虑。
(D)当人们谈到激光标签时，他们一定会想到“需要小心对待”这个词，因为它很难生产和运输。当然，它是一个伟大的产品，市场对它有很大的需求。但是如果可以用其他标签代替，就应该放弃激光标签。
一个问题是过热。激光打印机上的熔合接缝的热量达到250-300华氏度。为了生产一个完美的标签，有必要结合基板，粘合剂和衬里。即使准备好了各种原料，如果标签在印刷时移动太慢，也会受热损坏。另一个问题是标签的边角——这意味着标签无效。产品损坏后，应在印刷厂修复。
在标签交付给用户之前，纸张供应商和制造商必须解决上述问题。
激光标签通常在旋转式柔性印刷设备上加工。爱荷华州RLP的副总统海因尔说。"激光标签很难在印刷机上生产。"
纸张供应商需要了解激光标签的湿度控制要求，以解决卷曲和印刷机粘连的问题。无论是81/2还是11模切出现卷边，厂家都很难解决这个问题。
粘合剂是另一个因素。海因尔说，“如果太薄太软，就会在堆积鼓上，修复起来很贵。除非使用合适的刀片进行修剪，否则灰尘会堆积在滚筒上，印刷机会被卡住。”
此外，在包装成品时也应注意避免折叠标签和损坏打印机的信息数据。
据伊利诺伊州CD公司的销售协调员F介绍，该公司用特殊的防卷衬里和可密封的塑料袋包装激光标签，以防止受潮(湿气和热量会使产品卷曲)。因为胶要一年后才会渗透，标签的保存期写在包装上。f表示，用户将激光标签送入机器时，可以用手将其放入送料盘，防止卷曲，这样可以避免故障。1.对于圆柱形的瓶子，尤其是直径小于30MM的瓶子，材料要精挑细选。
2.如果标签尺寸过大或过小，要注意实际测试。
3.如果要粘贴的表面是不规则的，甚至是球形的，对于标签材料类型、厚度和粘合剂有特殊的考虑。
4.有些粗糙的表面，比如瓦楞纸箱，会影响贴标，瓦楞纸箱表面的清漆也会有影响。
5.自动贴标机贴标，必要时可进行贴标测试。
6.即使标签标注的是常温，也要注意在出口运输和使用过程中是否经历高温。
7.水或油太多会影响胶的特性，要注意贴标的环境和温度。