盘式分离器
一、结构和工作原理
碟式分离机的外观如图5-15所示，示意图如图5-16所示。
碟式分离机的转鼓上装有许多倒圆锥形的碟片，悬浮液从中心进料管进入转鼓，从碟片外缘进入碟片间隙，流向碟片内缘。固体颗粒沉降在圆盘的内表面，在离心力的作用下滑向圆盘的外缘，最后沉降在筒壁上。澄清液体通过溢流或向心泵排出。
一般一台碟式分离机的碟片数为50 ~ 180，视机器大小而定，碟片间隙常为0.5 ~ 1.5 mm，视被处理物料性质而定，转鼓转速可达4700 ~ 8500 r/min，分离系数较高，达3000 ~ 10000。
一般有手动排渣、喷嘴排渣、活塞排渣的碟式分离机。
图5-15碟式分离机外部示意图
图5-16倒锥形液体分离器
1-乳化液入口；2-倒锥盘；3-重液体出口；4-轻质液体出口；5-垫片
二、喷嘴排渣盘式分离器
带喷嘴排渣的圆盘分离器是一种连续运行的圆盘分离器。滚筒是双锥形的，如图5-17所示。
双锥筒双锥接头的环形储渣空间不仅压缩集中了炉渣，而且排渣条件良好。转鼓周围均匀分布有排渣喷嘴，数量为2 ~ 24个，喷嘴孔径为0.5 ~ 3.2 mm，喷嘴的数量和孔径取决于机器的大小、悬浮液的性质、处理量和浓缩程度。一般浓度5-20倍。对于一定的模型和材料，分离液的澄清度会随着进料流量和进料浓度的增加而降低。对于带喷嘴排渣的碟式分离机，给料流量有两个极限，最低极限等于喷嘴的排出量，此时没有溢流，最高极限为溢流流量。此时，进料悬浮液从溢流口排出而不分离，分离液的固体含量几乎与进料浓度相同。所以操作时要控制好进料量和进料浓度。该分离器最大转鼓直径可达900mm，处理量可达300m3/h，适用于处理固体粒径为0.1 ~ 100微米，固体体积浓度小于25%的悬浮液。
三、活塞(环形阀)排渣盘式分离器
活塞式排渣碟式分离机是利用环形阀的上下动作来开闭排渣口进行间歇排渣，所以也叫自动排渣碟式分离机。图5-18显示了该分离机转鼓的示意图。转鼓底部的环形板状阀可以在工作水的控制下上下移动。位置向上时，关闭排渣口停止排渣，位置向下时，打开排渣口排渣。排渣时，滚筒储渣空间内的沉淀物可以不停机排出。排渣的自动控制方法有:①根据预定的运行周期，用时间继电器控制排渣；(2)用光电管监测分离液的澄清度来控制排渣；(3)根据锅筒沉积物堆积程度，由压力信号或液位信号来控制排渣。排渣时间一般为1 ~ 2秒。为了避免在排渣过程中排出未分离的悬浮液，排渣过程中必须停止进料。为了克服这一缺点，可以采用部分排渣滚筒的碟式分离机，排渣时间可以控制在0.1 ~ 0.5秒的极短时间内，一次只排出贮渣空间的部分积渣，不排出未分离的悬浮物，排渣时不必停止给料，连续分离，提高了处理能力和沉淀物的浓度。该碟式分离机的分离因子范围为5000 ~ 9000，最大处理量可达40m3/h，适用于处理固体粒径为0.1 ~ 500μ m，固液密度差大于0.01g/cm3，固体浓度小于10%的悬浮液。
图5-17带喷嘴排渣的碟式分离机转鼓
图5-18带环形排渣阀的碟式分离机转鼓示意图。
四、碟式分离机的性能
碟式分离机的性能和技术参数见表5-13。
表5-13圆盘分离器的性能