导轨软带贴塑导轨技术

切割:软带切割尺寸可根据金属导轨结合面的实际尺寸适当放些余量，宽度可放一边2 ~ 4 mm，防止粘贴时打滑；一边的长度可以放20 ~ 60 mm，方便粘贴时两端拧紧。

清洗:粘接前，金属导轨的粘接面需要除锈、脱脂。首先可以用砂布、砂纸或钢丝刷去除锈斑杂质，然后用丙酮清洗干净，晾干。如果旧机床油污严重，可以先用NaOH碱液清洗，再用丙酮清洗；如果条件允许，也可以对金属导轨的结合面进行喷砂处理。同时用丙酮擦洗软带深棕色的粘合面，晾干备用。

调胶:专用胶必须随用随配，按A组分/B组分=1/1的重量比称重混合，搅拌均匀后即可上胶(详见瓶贴说明)。

涂胶:涂胶可用1 mm厚的齿形刮刀或胶木片进行..专用胶可以垂直涂在金属导轨上，也可以水平涂在软带上，涂的要均匀。胶层不宜过薄或过厚，胶量一般可控制在700g/m & amp；sup2胶层厚度应控制在0.08 ~ 0.12 mm之间。

粘住:软带刚粘住金属导轨时，需要前后左右蠕动，使其充分接触；用手或器具从软带长度的中心向两侧挤压，驱赶气泡；对于大中型机床，可使用BOPP密封胶带进行粘贴和定位。

固化:固化在室温下进行，固化时间为24小时，固化压力为0.06 ~ 0.1 MPa，压力必须均匀。机床工作台的重量可以用来反压在床身导轨上，必要时可以加重物体。产品批量使用，也可定制制作冲压件。为了防止挤出的残渣粘在床身导轨上，可以事先在床身导轨表面铺一层油封纸或机油。

加工:固化后，工作台要沿导轨方向推，然后抬起翻转，去除残胶，软带的工艺余量要沿金属导轨结合面方向切掉，倒角。软带具有良好的刮削性能，可磨、铣或手工刮削，满足精度要求。加工时必须用淹没冷却液充分冷却，进给速度要小。可以按照通常的刮磨工艺进行匹配刮削，接触面可以达到70%均匀。软带开油孔和油槽的方式与金属导轨相同，但建议油槽一般不要贯穿软带，油槽深度可为软带厚度的1/2 ~ 2/3，油槽距离软带边缘至少6mm。