燃煤锅炉改造用的大关生物质燃烧器是否达到环保标准？
1，燃料来源广:可利用农林废弃物为原料，以生物质颗粒为最佳，热值最高；
2.高效节能:使用成本远低于燃气、石油、煤炭等燃料。总的来说，运行成本比燃料低50%左右，比燃气低35%，比煤低20%。
3.低碳环保:该燃烧器运行过程中，烟气中的氮氧化物、二氧化硫、粉尘实现了零排放，无黑烟，解决了主流供热设备高污染的问题；
4.操作简单，维护方便:采用自动送料，操作极其简单，只需一人值守；
5.投资和运行成本低:结构设计合理，成本低，各种烘干通道和锅炉改造方便；
6.加热温度高:该技术采用多次配风，可连续进料生产，火焰稳定。高温段可达1300℃以上，适合工业应用；达到所需温度后，可停止加料保温，解决了煤炉燃料浪费等问题；
7.用途广泛:可用于蒸汽锅炉、热水锅炉、冶金行业、干燥设备、喷涂设备、熨烫设备、工业炉及沥青加热设备等锅炉改造工程。改造成本低，一次性投入，长期回报。是油、气、煤等取暖设备的最佳替代品。
设计原则:
一吨达冠是现代先进的清洁燃烧技术——生物质半气化燃烧技术，利用生物质挥发分占60 ~ 70%的特点，使生物质在一定温度和空气条件下热解，将有机物转化为可燃气体，产生的可燃气体通过二次补氧充分燃烧，达到高效燃烧和减排的目的。
与煤相比，生物质固体燃料具有以下优点:生物质的含硫量极低，大大减少了SO2的排放；生物质能是可再生资源，其燃烧过程是生态“零排放”。同时，生产的草木灰是一种理想的钾肥，可以在田间推广，符合低碳经济和循环经济发展的要求。
中华人民共和国国家标准
锅炉大气污染物排放标准
GB13271-2001
为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，控制锅炉污染物排放，防治大气污染，国家环保总局制定了《锅炉大气污染物排放标准》，将于2014年6月65438+10月1日实施。全文如下:
1范围
本标准规定了锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度和烟气黑度分年排放限值。
本标准适用于除45.5 MW (65 t/h)以上的煤粉发电锅炉和单台发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤、燃油、燃气锅炉排放的大气污染物的管理，以及建设项目竣工后的环境影响评价、设计、竣工验收和污水管理。
使用蔗渣、锯末、稻壳、树皮等燃料的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉大气污染物最高允许排放浓度执行。
2参考标准
下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。
GB 3095-1996环境空气质量标准
GB 5468-9L中锅炉烟尘测试方法
Gb/t 16l57-1996固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物采样方法。
3定义
3.1标准状态
锅炉烟气在273K的温度和101325Pa的压力下的状态简称为“标准状态”。本标准中规定的排放浓度是指标准条件下干烟气中的数值。
3.2烟尘初始排放浓度
指从锅炉烟气出口或进入净化装置前的烟气排放浓度。
3.3烟尘排放浓度
指锅炉烟气经过净化装置后的烟尘排放浓度。对于没有净化装置的锅炉，烟尘初始排放浓度为锅炉烟尘排放浓度。
3.4自然通风锅炉
自然通风是利用烟囱内外温度不同造成的压力差，将空气吸入炉内参与燃烧，并将燃烧产物排放到大气中的一种通风方式。采用自然通风方式而没有汽包和引风机机械通风的锅炉称为自然通风锅炉。
3.5收到的基础灰
根据收到的煤，测得的灰分含量，也称为“基于应用的灰分”，用“Aar”表示。
3.6过量空气系数
燃料燃烧时实际空气消耗量与理论空气需求量之比用“α”表示。
4技术含量
4.1适用区域分类
本标准中的一类区、二类区、三类区是指GB 3095-1996《环境空气质量标准》中规定的环境空气质量功能区分类区域。
本标准中的“两控区”是指《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》中划定的酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的范围。
4.2年的划分
本标准根据锅炉的使用寿命分为两个阶段，执行不同的大气污染物排放标准。
I期:65438+2000年2月31之前建造并使用的锅炉；
ⅱ期:2001 1 10 1期间建成使用的锅炉(包括I期未建成投入运行的锅炉和已建成使用锅炉中需要扩建改造的锅炉)。
4.3锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值按表1规定的时间段执行。
表1锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值
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烟气排放浓度(mg/m3)烟气黑度
锅炉类别适用区域I期II期(林格曼黑度，等级)
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自然通风锅炉I区100 80 1
燃烧(〈0.7MW 1t/h/h)二、三类地区150 120。
煤
锅面积100 80
其他锅炉，二级区域250 200 1
三区350 250
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轻柴油和煤油区域80 80 1
燃烧二级和三级区域100 100
石油
锅炉一级区其他燃油100 80* 1
200 150炉的二区和三区
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燃气锅炉所有区域50 50 1
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注:*一类地区禁止新建以重油、渣油为燃料的锅炉。
4.4锅炉二氧化硫和氮氧化物的最高允许排放浓度应按表2规定的时间段执行。
表2锅炉二氧化硫和氮氧化物最高允许排放浓度
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SO2排放浓度(毫克/立方米)氮氧化合物排放浓度(毫克/立方米)
锅炉类别适用区域I期II期I期II期
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所有地区的燃煤锅炉1200 900//
燃烧轻柴油和煤油的所有锅炉区域700 500/400
其他燃油锅炉的所有范围1200 900*/400*
所有地区的燃气锅炉100 100/400
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注:*一类地区禁止新建以重油、渣油为燃料的锅炉。
4.5燃煤锅炉的初始烟尘排放浓度和烟气黑度限值应根据锅炉销售交货的时间，按表3规定的时间段执行。
表3燃煤锅炉初始排放浓度和烟气黑度限值
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燃煤接收的烟尘初始排烟黑度
锅炉类别基灰(%)排放浓度(mg/m3)(林格曼黑度，等级)
第一阶段第二阶段
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自然通风锅炉/150 120 1
(〈0.7兆瓦1吨/小时)
分层燃烧——————————————
其他锅炉的AAR≤25% 1800 1600 1
(≤2.8 MW 4t/h)Aar÷25% 2000 1800
────────────────────────────────
其他锅炉的AAR≤25% 2000 1800 1
(〉2.8兆瓦4t/小时)平均年平均气温〉25% 2200 2000
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循环流化床锅炉/15000 15000 1
沸腾沸腾沸腾沸腾沸腾沸腾沸腾沸腾。
锅炉其他沸腾锅炉/20000 18000
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抛煤机锅炉/5000 5000 1
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4.6其他条款
4.6.1燃煤、燃油(轻柴油、煤油除外)锅炉房烟囱高度的规定。
4.6.1.1每个新建锅炉房只能安装一个烟囱，烟囱的高度应根据锅炉房的总装机容量确定，见表4。
表4燃煤和燃油锅炉房烟囱的最小允许高度(轻柴油和煤油除外)
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锅炉房配备MW < 0.7 0.7-< 1.4 1.4-< 2.8 2.8-< 7 7-< 14 14-< 28。
机器的总容量—————————————
t/h〈1 1-〉2 2-〉4 4-〉10 10-〉20 20-≤40
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最小烟囱m 20 25 30 35 40 45
允许高度
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4.6.1.2当锅炉房总装机容量大于28 MW (40t/h)时，烟囱高度应按批准的环境影响报告书(表)的要求确定，但不小于45m。当新建锅炉房烟囱周围200m半径内有建筑物时，烟囱应高出最高建筑物3m以上。
4.6.2燃气、轻柴油和煤油锅炉烟囱高度的规定
燃气、燃轻柴油和燃煤油锅炉的烟囱高度应根据批准的环境影响报告书(表)的要求确定，但不得低于8m。
4.6.3如果各种锅炉烟囱的高度达不到4.6.1和4.6.2中的任何一项规定，则烟气、SO2和氮氧化合物的最高允许排放浓度为相应区域和时段排放标准值的50%。
4 . 6 . 4 MW≥0.7(1t/h)的各类锅炉烟囱，应按GB 5468-91和GB/T 157-1996的规定，设置便于永久取样的监测孔及相关设施，自本标准实施之日起新建使用。
5监控
5.1锅炉烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度监测的采样方法按GB 5468和GB/T 16157执行。二氧化硫和氮氧化物的分析方法按照国家环境保护总局的规定执行。(在国家颁布相应标准前，暂采用《空气和废气监测分析方法》，中国环境科学出版社出版)。
5.2锅炉烟尘、二氧化硫和氮氧化物的实测排放浓度应按表5规定的过量空气系数A进行换算。
表5各种锅炉的过量空气系数换算值
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锅炉类型转换项目的过量空气系数
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燃煤锅炉烟尘初始排放浓度a=1.7
烟尘和二氧化硫排放浓度a=1.8
燃油、燃气锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度a=1.2。
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6标准实施
6.1位于两个控制区内的锅炉，除执行本标准外，还应执行控制区内规定的总量控制标准。
6.2县级以上人民政府环境保护主管部门负责监督本标准的实施。(完)
生物质颗粒燃烧器技术参数
主机尺寸:2100×1400×1700mm；
控制柜尺寸:500×250×590mm；；
消防出口直径:580毫米；；
燃烧器中心高度:700毫米；；
低风力:1.5 kw；；
二次供氧功率:2.2kw；
定量绞龙输送功率:0.75kw；
筒仓尺寸:800×600×630毫米。
到达顶部的操作程序
一、启动前准备；
1.启动前，对内燃机的气化室进行全面检查，以清除沉积物(灰烬和积碳)。
2.检查内燃机的所有辅机和附件无异常。
3.可燃材料和添加一定量的颗粒燃料(ф6 ~ 8mm的纯木质颗粒)。
4.打开控制柜总电源开关，电源指示灯正常。
5.燃烧器冷却系统的进、出口正常。
6.点火测试正常。
2.开始运营管理；
1.打开燃料和从动螺旋给料机的塞门，启动螺旋给料机(0.75kw)，给料3 ~ 5分钟。
2.启动点火口点火，3-5分钟后，颗粒燃料着火，从点火口排出。(观察火势)
3.启动一次风机(3kw)，观察火情，适当调节变频旋钮，从小到大依次调节增氧。
4.10 ~ 20分钟后，启动二次风机(5.5kw)，打开二次风门，调节变频旋钮，从小到大调节增氧。
5.观察火焰和喷嘴火炬，并将进料量增加至正常值。
6.正常运行后，根据锅炉负荷和燃烧器燃烧情况，合理调整一、二次风机与给料机的匹配关系。
7.观察气化室燃烧情况和燃烧器工作时间，每30分钟至1小时开启搅拌口。
3.关机操作；
1.先切断进料，停止进料器。
2.观察气化室内燃料的燃烧和燃尽逐渐减少到停止，有二次风机和一次风机。
3.停止风机后，打开出渣口自然通风。
4.操作安全预防措施；
1.给料仓加料时，防止杂物(铁块、铁条、石块、砖块、硬木、棉布、绳索等。)进入进料箱卡住并缠住进料器的螺旋叶片。
2.运转中禁止打开风机防护罩，或检修转动机械加油，以防人身伤害。
3.作业时严禁打开火孔、点火口和出渣门，以防火焰喷出伤人。
动词 （verb的缩写）运营和维护65，438+20万大卡塔尔克朗(正规工作)；
1.定期加油。定期给各加油部位加油，更换油质，保证油质合格，油量正常。
2.定期渣。根据燃料质量，按照排渣周期定期排渣。
3.定期清理焦炭。根据燃料质量、操作水平和气化室的燃烧状况，应定期清洗气化室和喷嘴(建议每天清洗一次焦炭)。
为确保燃烧器安全、经济、稳定运行，保证定期燃烧器的正常使用周期，规范客户对燃烧器的操作程序，特编制以下燃烧器操作程序，望燃烧器用户遵照执行。