印刷机是用什么原理上色的？

计算每个彩色打印号的油墨消耗量，使油墨量合适。特别是对于双液反应性油墨，要根据其固化速度和印刷速度来计算油墨混合量。为了获得正确的颜色，调墨要在稳定的自然光下进行，同时不能并排观察几种颜色，以免产生错觉的影响。

在配制鲜色时，深色墨水的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨水补救。同时要尽量减少混合色相。色调越多，灰度越大。

此外，还要注意干燥前后的颜色变化，如吸墨量大的浅色承印物，干燥后的油墨颜色往往较浅；发泡油墨在湿态、干态和发泡态的色差较大；陶瓷印刷油墨烧制后色相变化剧烈；白墨在高温下会变黄。这样的变色规律需要印刷商在实践中积累经验和样品，制定自己的颜色标准。

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混色时注意三点:

1.混合油墨时，尽量少加不同颜色的油墨。彩色油墨种类越少，混合效果越好。

2.利用“由浅入深”的原则，无论配制浅色或亮色油墨，在色相接近样品时都要小心。不同厂家生产的油墨最好不要混用，尽量使用同一厂家不同颜色的油墨进行配色，否则会造成色调不均匀，严重时会导致凝结，使油墨报废。

3.一些丝网印刷油墨通过干燥来干燥。浅色干后比未干的浅，深色干后更深。另外，在印刷中很容易忽略油墨干燥前后的色调是否不同。

一般来说，通过自然干燥(溶剂挥发油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等。，而且颜色不会变；但如果是陶瓷用的颜料，因为是燃烧氧化后着色，只能凭经验着色。

如上所述，通过热固性和光固化干燥的丝网印刷油墨的颜色发生深度变化。当调墨量较大时，可以使用调墨机在短时间内完成调色。