采购物料设置不当如何解决来料不良的问题

发现有缺陷的来料

在线验货后发现来料不好，需要退货补料，IQC验货存在漏洞。

不清楚的标志

材料编号、采购订单编号/批次、供应商代码、数量等的标识。不清楚，影响仓单。

包装不当

包装不合适，设计不考虑，运输防护不足，工艺路线和操作指导不明确。

认定标准模糊不清。

采购方对供应商的材料验收标准含糊不清，导致来料不良。

♀?非统一标准

IQC检验标准与物料审批标准和供应商生产标准不一致，互相争斗。

出厂检验不到位。

供应商验厂OQC不到位，不良品流出。

过程控制不到位

IPQC对供应商的过程控制不到位，IQC对关键手工艺品的检查是没有根据的。

认证工程师的标准不合理。

买方认可的工程师从10个样品中选择1个合格产品，并封样，目的是封样，所以供应商不量产。

供应商的供应商问题

供应商的供应商来料不良。

知、行、防

建议从“知、行、防”三个方面解决采购质量问题，确保交货期可控。

标准和语言应该一致。

采购方想要的和供应商提供的应该保持相同的沟通语言和标准。首先，要保证双方知情，并形成规范的书面文件。