如何判断高压软管的好坏？

第二，用手弯曲，看看有没有裂纹；

第三，看钢丝加强层排列是否有规律；

第四，看截面，内孔和钢丝层是否圆，内胶层和外胶层厚度是否均匀；

第五，用钉子或小刀剪开内胶和外胶，看是否牢固；

6.内外胶的气味用鼻子闻是否刺鼻；

七、看管子的印刷，是否有商标、厂名等信息。

高压胶管管壁内外层均为耐油橡胶，中间为(2 ~ 4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的软管会出现:软管壁厚不均；钢丝编织太紧、太松或钢丝层数太少；加压后胶管变形(伸长、缩短或弯曲)大；外层胶气密性差导致钢丝腐蚀；内层胶密封性差，使高压油容易进入钢丝层；粘合剂层和钢丝层之间的粘合力不足。以上情况都会降低胶管的承载能力，最终在管壁薄弱部位爆裂。装配时，如果扣压量过小，即接头与软管之间的压力过松，在使用初期，在油压的作用下，软管可能会从接头中脱出；如果扣压量过大，接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层局部损坏，产生裂纹。高压油会从破裂处直接进入钢丝层，然后沿着钢丝之间的缝隙冲到护套尾部，或者沿着钢丝层冲到某处积聚，使外层橡胶鼓包甚至破裂。在组装胶管和接头时，如果紧固速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，导致胶管在使用中过早损坏。

更换高压软管时，软管的长度、钢丝的数量、接头的形状和尺寸要合理，尽量减少软管的弯曲程度。拧紧接头螺母时，不要扭动软管，过多的弯曲和扭动会大大降低软管的使用寿命；对一些易发生摩擦的部位应采取保护措施，防止软管因磨损而爆裂。