烫金细节全集
基本介绍中文名:【烫金】∶ mbth:烫金拼音:tàng jρn朱茵:ㄊㄤˋㄐㄧㄣ定义、基本解释、引文解释、基本概念、概述、特点、产品应用、注意事项、贮存条件、工艺、技术原理、技术发展、2 .【烫金】:金箔用雕花浮雕板压制(如封面上)。引用解释也叫“烫金”。一种印刷装饰工艺。加热金属印版，贴箔，在印刷品上压印金色文字或图案。徐迟《寻奇峰稿》:“他站起来，打开窗下的皮箱，取出一叠四本用红绸镀金的精装书。”小说精选，第2期，1981:“他从上衣口袋里掏出两张工作证，掰开镀金的红色塑料皮，扫了一眼。”基本概念总结如下:书籍封面烫金、礼盒烫金、烟酒服装商标及包装盒烫金、贺卡、请柬、钢笔烫金等。有多种颜色和图案，可根据具体要求定制特别版。烫印的承印物包括普通纸张、带有金银墨等油墨的印刷纸、塑料(PE、PP、PVC、ABS等工程塑料等。)、皮革、木材等特殊材质。镀锌铝烫印箔主要是利用加热和压力将图案或文字转移到烫印材料的表面。为完成这一过程，需要一台烫金机和一个烫金模板(如锌版、铜板、硅胶胶印版等)。)刻有特殊的文字或图案需要加热到所需的温度，传递所需的压力并保持相应的时间。特点:图案清晰美观，色彩鲜艳，耐磨耐候。在印制的卷烟标签上，烫金工艺的应用占到85%以上。在平面设计中，烫金可以画龙点睛，突出设计主题，特别是对于商标和注册名称，效果更加显著。产品应为1。普通金和镭射金烫金。可用于大部分产品上烫印，包括金卡、银卡、镭射卡、玻璃卡，应用较为普遍。相关产品2。定位全息烫金。全息激光定位电化铝是设计上的特殊工艺应用，有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，提高产品的品质。这种阳极氧化铝一般在国内生产。与进口货相比，价格更便宜，但烫金性能稍差。全息激光定位电化铝与烫印温度、烫印压力、车速的控制，甚至烫印型号都有很大的关系。3.阳极氧化在工艺中的特殊应用。烫后印刷是卷烟标签设计和印刷行业的新思路。这种工艺的应用对阳极氧化铝有很高的要求。4.直接在UV光油表面烫金。工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求非常高。上清漆时要注意控制油量，尽量保证整批产品的清漆涂层相对稳定，油层要薄而平。对于烫金用的电化铝，要求耐高温，附着力好，与清漆烫金适应性好(清漆使用的树脂类型与电化铝烫金中的热熔胶相匹配)。在所有产品中，这种工艺都在小范围内应用。另外，电化铝在金、银墨、哑光油上的烫金对烫金表面和烫金电化铝也有很高的要求。如果烫金表面的油墨颗粒较大或表面粗糙，会直接影响正常烫金。注:1。必须根据被烫物的不同品种选择合适的烫印箔。烫印时一定要掌握好温度、压力和烫印速度的配合，根据烫印材料和烫印区域的不同而有所区别。2.切削时，要掌握好车刀的速度和方向。3.烫印用的电化铝箔要用纸、油墨(尤其是黑墨)、煤油、复合胶等材料制作，烫印部位一定要保持干燥，以免氧化或损坏烫金层。4.一般包装为:64CM×120M，每10卷一箱；可定制宽度64CM，长度120M或360m或其他特殊规格(1.5m，宽度1000m或长度3000m)。5.储存时应直立放置，耐压、防潮、防热、防晒，置于阴凉通风处。储存条件(1)温度5℃-20℃ (2)湿度30-70% (3)垂直放置(4)避免阳光直射。布烫金技术在国内发展很快，但真正投入大规模工业化生产是在2000年以后。随着科技的飞速发展，布料的烫金工艺越来越成熟。因为烫金后的布料整体效果优雅新潮，所以越来越受到很多爱美人士的喜爱。随着烫金技术的不断发展和更新，布料烫金已经细分为不同的行业。以烫金设备和烫金方法为例，常见的烫金设备有以下两种:(1)旋转布烫金:
冲压板和底部模具释放板都是圆柱形的，并且在两个圆柱形辊之间存在线性接触。底模浮雕板一般由硬度适中的硅胶材料制成。本烫金机适用于整卷窄卷布条烫金。其优点是速度快，产量高。通常它使用的烫金纸除了背面有金属涂层外，还有自己的烫金胶。只要金纸选择得当，烫金机性能调试准确，烫金后布料的牢度基本是可以的。然而，这种方法也有一个缺点。因为布料或多或少都有一些张力，所以在整卷布料烫金的过程中，布料和烫金纸都是同时运动的。做多色烫金时，配色的精度没有控制好。这时候只能退而求其次，先把单色烫金做好，做到极致。(2)平布烫金:
常见的烫金机有:气动烫金机或手动烫金机，主要部件由上、下金属板组成。在做布烫金的时候，一般是顶部的铝板发热向下移动。烫金时要考虑的压力和时间取决于印刷图案的胶层高度和布料能承受的温度。大多数情况下，温度为140 ~ 160，压力在5kg以上，时间为10秒(参考值)。温度太低，烫印牢度不理想；反之，布料古铜色化后，布面变红(白布变黄)，变色。压力太低会影响牢度；太高了，立体烫金膏的图案塌陷，失去了立体效果。用这种方法做布匹烫金时，有一个前提:在网版上加烫金胶，事先在布匹表面印上你需要的图案，等完全干透后再进烫金机做布匹烫金。烫金后让其完全冷却，撕掉废金箔→检查→修补→包装，完成整布烫金过程。布匹烫金工艺，有很多技术要点，不太可能只用几页纸，几篇文章就能简单概括。要达到良好的烫金牢度和手感，需要积累一定的技术含量和操作经验。只有不断探索进取，才能开辟出布烫金的沃土和绿洲。布料烫金加工技术没有最好，只有更好！工艺原理烫金工艺是利用热压转移的原理，将阳极氧化铝中的铝层转移到基材表面，形成特殊的金属效果。因为烫金使用的主要材料是电化铝箔，所以烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料组成，基材往往是P E，依次为分离涂层、彩色涂层、金属涂层(镀铝)和胶水涂层。烫金的基本过程是，在压力状态下，即阳极氧化铝被烫印版和基板压住，加热阳极氧化铝使其上的热熔硅树脂层和粘合剂熔化，加热的硅树脂粘度变小，而专用热敏粘合剂加热熔化后粘度增大，使铝层从阳极氧化铝基膜上剥离，同时转移到基板上。随着压力的去除，粘合剂迅速冷却并固化，铝层牢固地附着在基板上，完成了热冲压过程。烫金的作用主要有两个:一是表面装饰，可以提高产品的附加值。烫金与压花工艺等其他加工方法的结合，可以表现出产品强烈的装饰效果。二是赋予产品更高的防伪性能，如利用全息定位来压印商标标识。烫金后的产品图案清晰、美观、色泽鲜艳、耐磨、耐候。目前印刷卷烟标签上的烫金工艺占85%以上。在平面设计中，烫金可以画龙点睛，突出设计主题，特别适合商标、注册名称的装饰。技术发展概述近年来，随着烫金材料和烫金版材加工水平的提高和新机械设备的使用，国内烫金工艺也有了一些新的发展。高速烫印、立体烫印、全息定位烫印、烫印后印刷已广泛应用于烟包生产。立体烫金立体烫金:立体烫金技术是结合烫金技术和凹凸压花技术的复合技术。它是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压花图文制作成上下配合的阴模凹版和阳模浮雕，一次实现烫金和凹凸压花工艺的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压花，减少了加工工序和套印造成的废品，提高了生产效率和产品质量。因为立体烫金形成的产品效果是浮雕般的立体图案，不能再在上面印刷，所以必须采用先印后烫的工艺设计，而且由于其精度高、质量要求高，不适合冷冲压工艺。立体烫金设备通常有平压和圆压两种，圆压不适合立体烫金。轮转烫印法通常用于卷筒纸的在线加工。由于圆压是线接触，可以完全避免平压可能存在的气泡现象，速度快，质量好。但由于烫印板和底模浮雕板都是圆形的，加工难度大，成本高，圆形烫印板的传热效果也不是很理想，所以使用不多，多用于一些产量大质量高的长版，如烟包、酒包、保健品等。由于高档香烟流行软包装形式，原本应用于白卡纸的成熟印后加工技术也被转移到了软纸上。软纸的压纹和定位熨平是冲压和压纹合二为一的过程。产品具有烫金饱满、图文精细、外形美观、无压花歪斜的特点。但是这个工艺技术难度大，对烫印版、全息膜、烫金机的精度要求特别高，各项操作指标都非常严格。正因为如此，很难被模仿，防伪程度很高。全息图烫金全息图烫金:激光全息图是根据激光干涉原理，采用空间频率编码的方法制作的。激光全息图因其色彩好、层次感明显、图像逼真、光学转换效果好、信息技术含量高等优点，在防伪领域得到广泛应用。最新的光学可变图案技术与现在广泛使用的全息图(三维全息图)有明显的区别，有些全息图具有机器识别的功能。全息烫印的机理是通过烫印设备上加热的烫印模具加热熔化全息烫印材料上的热熔胶层和分离层，在一定的压力下使烫印材料信息层的全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与烫印面粘合为一体，达到完美结合。全息烫印主要包括普通烫印和定位烫印。其中，特别版全息定位烫印近两年频繁出现在高档烟盒上。是指在烫印设备上通过光电识别，将全息防伪烫印电化铝特定部位的全息图准确烫印在烟包的特定位置上。全息定位烫平技术难度很大，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专用定位烫平设备，还需要高质量的专用定位烫金电化铝，而且必须严格控制生产工艺，才能生产出合格的烟包。冷冲压工艺冷冲压工艺:冷冲压技术是近年来欧美印刷行业应用的第一项新技术成果，是在冷压下完成电化铝箔的转移。冷冲压使用特殊的阳极氧化铝，背面不涂胶，印刷时直接将胶涂在需要装饰的位置。转印时，阳极氧化铝在粘合剂的作用下附着在印刷品表面。冷冲压工艺先印UV油墨。干燥后，将专用UV固化胶印刷在油墨表面需要烫金的部分；然后通过UV干燥装置蒸发粘合剂中的水分，形成高粘度的薄压敏粘合剂层。然后，在一对金属辊的作用下，铝箔与粘合剂接触并被压成一体。由于胶黏剂与铝箔之间有很强的附着力，当废料排出时，铝箔与胶黏剂接触的部分留在印刷品表面，与印刷品融为一体，而铝箔的其他部分则像传统烫金一样排出，从而完成烫金工艺的第一部分。因为转印到印刷品上的铝箔图案浮在印刷品表面，牢固性差，所以需要对印刷品表面进行打磨或遮盖，以保护铝箔图案。与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺快速节能:材料应用范围广，可用于热敏纸和一些薄膜材料上的冷烫金。用普通柔性版代替昂贵的金属板滚筒，大大降低了烫金板的生产成本和周期，也减少了金属板腐蚀过程中的污染。冷冲压工艺受到粘合剂、金属箔等条件的限制，但也存在一些缺点，如:冷冲压后印刷品必须上光或覆膜保护冲压图案，增加了成本和工艺的复杂性。冷冲压工艺不适用于PVC、PE等具有收缩特性的薄膜材料。由于UV胶流平性差，干燥后表面光洁度差，导致转印在上面的金属箔亮度差，出现漫反射现象，效果不如传统烫印工艺。冷冲压工艺的关键技术是UV胶和特种阳极氧化金属箔，具有广阔的发展前景。先烫印后印刷:近年来，一些印刷厂推出了先烫印电化铝，再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包的主题更加生动活泼。烫后印刷是卷烟标签设计和印刷行业的新思路。该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝烫印必须牢固，印刷时电化铝绝对不能被油墨拉下。反拉不仅影响烟包质量，而且阳极氧化铝会迅速堆积在橡皮布上，造成图像网点丢失，局部图像无法打印。随着机器的运转，阳极氧化铝粉末会转移到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此，根据印刷纸的特性，这种工艺应选择合适的电化铝，以保证电化铝能牢固地附着在纸张表面。在生产中，除了要求冲压位置准确、表面光滑光亮、压力均衡均匀、不起泡、不糊等。，还特别要求冲压图案边缘不能有明显的压痕，阳极氧化铝在冲压表面的附着力要好，不能有明显的划痕和擦伤。众所周知，烫金过程实际上是纸张受热、受压的过程。对于白卡和玻璃卡，要特别注意半成品的保护，在生产过程中尽量减少纸张变形的各种不利因素，这对冲压工艺的顺利进行和产品合格率的提高有很大的帮助。微凸纹工艺微凸纹工艺:这种工艺是用微凸纹板在铝箔纸的图形部分压出各种细纹，得到的产品具有烫金和压纹的效果，金属质感很强。目前，尽管各种新型烫金工艺层出不穷，但传统的阳极氧化热烫金技术作为印后加工中的重要工艺，并没有因为其独特的装饰效果和成熟的工艺操作而被忽视，反而受到了更多的关注和青睐。传统的热压阳极氧化箔主要是利用加热和压力将图案或文字转移到烫印材料的表面。要完成这个过程，你需要一个烫金机，一个刻有特殊文字或图案的模板，加热需要的温度，转印需要的压力以及相应的时间。需要注意的是，烫印不同材料时，要选择合适型号的电化铝，选择合适的温度、压力和烫印时间，才能达到理想的烫印效果。烫印版材:优质的烫印版材是保证烫印质量的首要因素。目前烫金版的制作主要采用照相蚀刻工艺和电子雕刻技术，材质多为铜板或锌板。铜板材质细腻，表面光洁度和传热效果都比锌板好。使用优质铜板可以提高烫金图文的光泽度和轮廓清晰度。传统的照相蚀刻技术工艺简单、成本低、使用寿命短，主要用于烫金文字、粗线和一般图像。对于图形厚度精细且不均匀的烫金板，需要二次蚀刻或电子雕刻技术。电雕制作的烫金版可以表现出丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装的表现能力。这种工艺有利于环保，但电动雕刻设备投资大，目前雕刻深度不够理想，容易造成烫金“糊版”，但其耐印性高，适合烟包长版活件。全息防伪烫金版技术要求高，制版周期长，仅用于包装固定、大批量产品。适配性所谓烫金适配性，是指电化铝型号的选择和烫金速度、温度、压力的匹配。在设备等硬件固定的情况下，正确掌握冲压适宜性是提高冲压质量最重要的手段。烫印的工艺流程是:准备烫印的板材、调整烫印的工艺参数、试烫印、签样、正式烫印。从烫金的过程可以看出，烫金的三个基本要素是:温度、压力和烫印时间。要获得理想的烫印效果，必须掌握烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数，并合理匹配。此外，与烫金相关的原材料质量也必须得到保证，如烫印基材的适配性、电化铝材料的性能、烫印版的质量等。如果出了问题，肯定会影响最后的烫印效果。设备烫金设备:烫金设备的选择是决定烫金质量的关键因素。单张纸烫金机有平压式、圆压式和圆压式三种。目前使用最广泛的是平压机。三种烫金机各有优缺点圆压圆压圆烫印实现线压，总压小，可以用相对较小的压力轻松完成大面积的现场烫印，运行平稳。圆压生产效率高，适合大批量活件烫金。由于铜板圆形面加工难度大，生产成本高，加热辊也比平面加热难度大。展平操作灵活方便，更适合短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比，性能和价格优势明显，但进口机器的套印精度、稳定性和功能明显优于国产机器，也比国产机器更耐用，更适合固定批量加工高档包装产品。烫印后的问题糊版和电化铝变色糊版，主要是因为烫印版制作不良、电化铝安装松动或电化铝贴膜不正确造成的。电化铝烫印后变色主要是烫印温度高造成的。此外，电化铝起皱还容易造成堆码不均匀，烫印变色，适当降低温度即可解决。对于圆压平机，可以在送箔处安装风扇，使箔片保持浮动，防止电化铝在烫印前接触烫金板而烧焦。电化铝表面光泽度被破坏，图文轮廓较弱:对于需要覆膜处理的烫金，金箔先烫金再覆膜怕容易被磨掉。这样容易造成膜层(尤其是哑光膜层)破坏电化铝的表面光泽，也不适合使用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，容易造成金粉粘在图文边缘造成无力。烫金后受压凹陷，胶水不易渗透到阳极氧化表面，容易造成烫金处0PP与纸张分离，影响产品质量。正确的工艺是在烫金前覆膜，并选择与OPP相匹配的电化铝。总之，影响烫金质量的因素很多。制作高质量的烫金版材和正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。烟包的制作不同于其他出版物，有其独特的印刷加工要求，高质量、装饰、防伪等要求，大批量印刷。生产前，企业要认真阅读施工单，做好机器的日常维护，掌握电化铝箔的性能，熟悉温度、压力、速度之间的关系。这样才能保证烟包的冲压质量。故障排除烫印不上去或不实:这与印件的表面特性、电化铝的性质、烫印温度和压力等因素有关。①印件表面喷粉过多，油墨未干或表面有除胶剂、光油等添加剂，会阻碍阳极氧化铝和纸的吸附。它可用于去除印刷品表面的粉末或在印刷过程中溶解。②电化铝选择不当也会直接影响烫金牢度。应该根据烫金面积的大小、烫印材料的特性来考虑选择什么类型的电化铝。市场上电化铝材料的型号很多，都有不同的基材和最适合的烫印范围。它们主要通过使用过程中的附着力和剥离程度来区分。当操作者选择牢度和密封性较差的电化铝材料进行烫印时，烟盒上的烫印图案会出现假烫印和掉金。在选择电化铝的时候，主要可以参考以下几类:普通产品的烫金电化铝有88-I型，KURZ的PM型:烟包、化妆品等油墨色彩强烈的印刷品(包括印刷金色和银色)的烫金电化铝有88-2型；有88-3、88-4、PM288等阳极氧化材料用于卷烟标签和化妆品包装的精细描边烫印，有88-4、K系列、LK系列、SP系列用于纸板和上光纸的UV油墨烫印。③烫金设备、烫印时间、烫印温度的匹配掌握不正确，影响烫印的牢度和图形轮廓的清晰度。由于设备和烫印材料的不同，烫印时间和烫印温度也不同。比如高速轮转印刷机速度快，压区接触，烫印温度会比圆压平或平压平高。一般情况下，圆压圆温度为190% ~ 220℃，圆压平温度约为130℃ ~ 150℃，平压平温度约为100℃ ~ 120℃。当然，烫印时间、烫印温度和生产效率也在很大程度上受到电化铝转移性能的制约。还要注意检查压力是否平衡，如果有些图文没有烫印，还要检查烫金板是否损坏。反拉:反拉是指电化铝烫印后拉走油墨或清漆。主要原因是印刷品表面的油墨未干或印刷品表面的UV后处理不当，导致印刷品表面的油墨和UV油与纸张表面的结合较弱。你应该等印刷品干了再烫金。此外，可以选择分离力低、热转印性好的阳极氧化材料。