好的，生产管理形成性考核作业2、3、4有答案吗？
一、选择题
1，没有固定的生产和服务场所是(D)
a单件小批现场B流水生产现场C批量生产现场D项目现场
2、房屋装修现场属于(D)
a单件小批现场B流水生产现场C批量生产现场D项目现场
3、人和事物能立即结合并发挥作用的状态是(a)
a、a状态b、b状态c、c状态d、d状态
4、两种形式的文章定位方法是(AB)
a固定位置b自由位置c动态位置d静态位置e相对位置
5.家庭管理所需的信息媒介是(ABCE)
a位置台账b位置图c位置标识d安全标识e物品标识
6.分拣活动的核心内容是在生产现场对物品进行分类，并区分(C)。
a重要与不重要b正品与次品c要与不要d贵与不贵。
7、整改是科学合理地安排整理后需要的事项和(a)
a放B用C清理D排序。
8、清洗机器设备、工具、模具、量具，重点是它们的(c)
a调试和清洗b润滑和紧固c维护d检查和修理。
9、5S活动的最终目标是(c)
a整顿b清洁c扫盲d有序。
10，科技进步引起的设备折旧是设备(D)
a自然磨损b技术磨损c可见磨损d不可见磨损
11，装备磨损规律的几个阶段是(ACE)
a初始磨损b可见磨损c正常磨损d不可见磨损e严重磨损
12、设备故障规律曲线的三个时期是(ACD)
a初始故障期b正常故障期c意外故障期
d磨损失效期e晚期失效期
13、设备从投入使用到由于科学技术的发展，出现了技术性能更加优越的设备，并且在设备的物质寿命尚未结束时，该设备所花费的时间是(C)。
a物质寿命b经济寿命c技术寿命d折旧寿命
二、简答题
1.简述现场管理的内容和要求。
现场管理的内容主要包括:保证生产现场的有序；确保生产任务的完成；创造有利于员工安全和健康的工作条件和环境；树立企业形象，建设企业文化。
现场管理基本要求:(1)物流有序。(2)均衡生产。(3)设备完好。(4)强有力的产品质量控制。(5)人员定额，先进合理。(6)信息准确。(7)纪律严明。(8)清洁环境和安全生产。
2.简述5S活动的作用。
5S活动的主要作用是:(1)提高工作和生产效率。(2)提高产品质量。(3)确保企业安全生产。(4)降低生产成本。(5)缩短生产周期，保证交货时间。(6)改善员工精神面貌和企业形象。
3.简述整改应达到的要求。
通过整改，要达到以下要求:(1)物品要放在固定的地方，物品不用花时间找就能很容易拿到。放置物品的场所可分为放置原材料的场所、放置半成品的场所、放置工艺设备的场所、放置备件的场所和放置不良品的场所。(2)物品的摆放位置要科学合理。科学设计物品摆放地点与作业点的距离，按照使用频率高低的顺序摆放，常用物品摆放较近，偶尔或不常使用的物品摆放较远。(3)物品摆放要视觉化。物品要按照一定的规则定量摆放，不同的物品要用不同的颜色和标记。
4.简述设备在生产管理中的作用。
设备在生产管理中的作用主要表现在以下几个方面:(1)设备是人体的延伸，可以代替人进行相应的操作。(2)设备可以大大提高劳动生产效率，降低劳动强度。(3)设备能提供稳定、高精度、高可靠性的重复运行，提高了产品生产的稳定性和产品质量。(4)设备能克服环境条件的限制。例如高温和危险的环境。(5)随着科学技术的进步和生产水平的提高，设备在生产中的比重越来越高，成为决定生产水平的重要因素。保持设备的完好、高效和高技术性能已成为生产管理的重要组成部分，设备投资和技术改造越来越受到重视。
第三，讨论分析问题
1，请描述一下现场的重要性。
场景的重要性表现在以下几个方面:
(1)企业主要生产活动在现场完成。产品是在现场制造的，服务是在现场完成的，所以没有现场就没有生产。(2)现场是产品质量形成的场所。产品质量包括设计质量、制造质量和使用质量，制造质量是产品质量形成的关键环节，制造质量的高低主要取决于生产现场。生产现场是否按规范操作，制造能否达到设计质量，对产品制造质量的形成具有重要意义。(3)网站是各种信息的集散地。各种指令要集中在生产现场，并通过生产现场分解执行。同时，该网站为管理者提供了许多有用的信息，对提高企业的管理水平具有重要意义。(4)工地是安全责任和环境保护问题的源头。生产现场往往是安全事故或隐患频发的地方。生产中的废品、废弃原料、副产品都来自生产现场。因此，重要的是管理好现场，保持秩序，及时清理和运输，按规则操作和检查，以消除安全隐患和保护环境。(5)网站是展示企业形象的窗口。外界要与企业交流，必然要邀请相关机构和人员到企业生产现场参观考察。现场订单的质量，工作的认真态度，管理的理念都会在现场展示。只要看现场，企业的管理水平和理念就一目了然，尤其是那些直接接触客户的服务企业和服务活动。
2.请描述可视化管理的应用。
可视化管理作为暴露问题的工具，可以用来管理物品、作业、设备、质量和安全。(1)物品的可视化管理。物品管理是对工装、计量器具、设备备件、能源耗材、原材料、在产品、产成品等各种物品的管理。可视化管理的目标是知道“什么物品、在哪里、有多少”和“必要时，必要的物品可以随时快速放入和取出”。(2)操作的可视化管理。作业管理应该能够方便地了解每个作业的运行状态，是否有异常情况。手术的可视化管理首先是管理手术计划，然后是手术是否按要求正确进行。对于操作的可视化管理，关键是尽早显示异常情况，并通过声音和警示灯提示异常。(3)设备的可视化管理。设备可视化管理的目的是正确、高效地进行清洁、加油、牢固等日常维护工作，以达到设备“零”故障的目标。(4)质量的可视化管理。质量的可视化管理可以有效防止一些人为因素，提高产品质量。企业工作人员可以根据合格品和不合格品来区分产品，用颜色来区分。(5)安全可视化管理。安全的可视化管理就是揭露不安全的事物，激发人们的安全意识，预防事故和灾难的发生。比如用荧光色或者涂料来表示高度和亮点，用一定的文字来表示车间和仓库的交叉点。
3.请描述一下现场管理中常见的问题和错误的解决方法。
站点管理常见错误如下:(1)操作流程不流畅。运作过程不顺畅最大的特点就是增加人力或物力并不能大幅度提高企业的生产力。(2)不合格品的混合。指来料检验过程中漏检，导致部分不良原料混入生产线；或者在投料过程中已经检验过，在仓库隔离过，但是在拣选过程中因为不小心带了出来，混入了合格的原料进行生产；甚至可以对隔离出来的半成品进行检验，混入下一道工序。(3)设备故障。(4)资金积压。(5)安全事故隐患。(6)异常情况反复发生。
常用的解决错误的方法主要有:(1)开会强调生产中的问题。要求相关人员提高认识；对有问题的部门负责人进行批评；提高责任心，强调纪律性；要求相关部门和人员引以为戒。(2)要求责任人员更加认真，或者责令责任部门作出深刻检讨，并提交整改报告。(3)开会研究生产中的问题。经过讨论，可以形成改进意见，有时可以成立工作组或临时领导小组，加强对这项工作的领导。(4)与责任部门签订责任书。(5)更换部门负责人。(6)增加操作人员并进行培训。增加操作工数量或培训只有在有针对性的条件下才能有效，否则只能是盲目的，对解决生产问题没有帮助。
四、计算问题
ABCDEF的文件有六份，需经甲方审核签字后，由甲方和乙方审核签字..两人审核签字时间如下:
文件名
审查时间(天)
审查时间(天)
A
2
1
B
四
2
C
六
五
D
三
四
E
七
九
F
五
八
尽量安排好六份文件的审查顺序，以便尽快完成这项任务。计算完成这项工作的总时间。见教材:142页。
重排顺序应该是:D，E，F，C，B，a
3+7+5+6+4+2+3 = 30(天)