印刷工艺是怎样的，影响颜色的原因是什么？
印前→指印前工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出胶片打样等。
中间印刷→指印刷中间的工作，通过印刷机印刷成品的过程；
印后→指印刷后的工作，一般指印刷品的后期处理，包括涂胶(覆膜)、UV、上油、啤、烫金、压花、装裱、装订、裁切等。，主要用于宣传和包装印刷品。
印刷影响颜色的原因有:
第一，印刷色差引起的压力不适
印刷压力是油墨转移的条件之一。由于印版表面不可能绝对平整，纸张表面不可避免地存在轻微的凹凸形状和厚薄不均。如果印刷压力不足或不均匀，油墨层容易出现浓淡不均的现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版、承印物和衬面达到比较平整的状态，这样才能通过薄墨层平衡印刷压力，在印刷品上获得比较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀，衬体与印版接触不良时，就需要增加油墨的输入量来满足印版的视觉效果，但这样不仅会增加油墨的消耗，还容易导致印刷色差和印品脏的质量问题。因此，要防止印刷色差，就要把握好印刷“三个层次”的基本条件，使用均匀恒定的压力进行印刷。如果是大面积的印版产品，采用浮雕工艺印刷(使用圆压平机或平压平机)，最好使用金属型底垫材料，这样材料的平滑度和牢固度更好，印刷压力也比较稳定，有利于防止压力变化造成的印刷色差。
二是油墨辊不良造成的印刷色差
胶辊的质量对平版印刷、凸版印刷等印刷过程起着至关重要的作用，印刷产品能否获得均匀的油墨颜色。印刷彩色印刷品的印刷机一般有三种:传墨辊、分墨辊和着墨辊，其中传墨胶辊和着墨辊对油墨的浓淡影响很大。墨辊的弹性、粘度、同心度、硬度和表面光滑度很大程度上决定了印刷品的油墨质量。如果着墨辊弹性差、粘度不足、辊体偏心、胶体硬、胶体光洁度差，在印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定，使每张纸的油墨颜色不一致。因此，印刷彩色产品应使用质量好的胶辊，以保证在每个印刷周期中涂布在页面上的油墨基本保持不变。如果印刷大量产品，应及时清理胶辊，使纸屑粘在胶辊上。可以去除杂质，保证油墨的均匀来源，防止印刷色差。另一方面，应该调整墨辊和铁辊之间的接触位置。自动印刷机一般都配有几套串墨装置，实现均匀供墨。但如果橡胶辊与着墨铁辊接触不良，必然会导致油墨转移不充分、不均匀，从而导致印刷品横向版面油墨颜色不均匀。因此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊的接触均匀。调整后，可在胶辊和铁辊之间塞入5线钢板，以进行牵引检查。拉钢板时，要有明显的阻力。此外，有必要调整着墨辊和印版之间的接触位置。如果着墨辊调得太高，版面得不到均匀而充分的油墨涂布，容易产生印刷条痕，因为着墨辊在版面上打滑。如果着墨辊调得太低，版面上的墨层会被刮刀印版拖动，造成印品墨色前浅后深的色差现象，即口部墨色浅，拖动尖端墨色浓。着墨辊和印版应该调整到平行且均匀接触的状态。只有准确调整着墨辊与印版的接触位置，才能保证印刷品的墨色均匀。
第三，供墨装置不良造成的印刷色差
墨斗铁辊中心不良或有磨损变形时，墨斗钢板也有磨损变形，控制墨斗辊转动的机构有缺陷，使印刷过程中输墨不稳定，也造成印刷色差。因此，应采取相应的措施进行处理，以防止印刷色差。此外，还要注意合理的输墨装置。在墨斗中有两种方法可以调节墨量。一是调整墨斗钢片与传墨(送墨)铁辊之间的间隙；而是通过调节传墨铁棒的旋转弧度。在油墨较稀的情况下，不宜将钢片与铁条的间隙调得过大，以免漏墨和墨色不均匀。在调节供墨量时，一般要将传墨铁棒的旋转弧度控制在其1/2的调节范围内，这样在印刷过程中油墨浓度发生变化时，可以灵活调节供墨量，保证印刷品油墨颜色的均匀性，防止印刷色差问题的发生。
第四，润湿性差造成的印刷色差
如果光刻工艺不适合润版，也容易出现印刷色差。例如，当水辊偏心时，由于其与版面接触不一致，容易使版面供水不一致。另外，如果水辊套筒老化或吸收了油墨和杂质，会影响水辊的吸水性和润版液的均匀转移。而且如果水桶装置漏水，也会影响水在打印页面的均匀传输。这些不良状况的存在，会破坏版面油墨的均匀稳定传输，使印品的油墨颜色产生差异。因此，为了保持润版系统的良好状态，应经常清洗墨辊，更换老化的水辊绒套，以更好地防止印刷色差。
五、油墨不良造成的印刷色差
工艺情况表明，油墨层厚度和粘度不合适，容易产生印刷色差。印刷时，只有适中均匀的油墨层，才能保证印刷品的油墨质量，有效防止印刷污垢的发生。如果印刷油墨层较厚，其粘度也会相应增加，容易造成印刷时纸面的脱粉、拉毛现象，进而影响印刷品的油墨颜色均匀性。但如果印刷油墨层薄，油墨的粘度太小，印刷品的油墨颜色就会浅，印刷品的视觉效果就会差。另一方面，由于油墨的触变性，随着印刷时间的增加和印刷速度的加快，机器的摩擦系数会增加，油墨的温度也会逐渐升高，其粘度也会相应降低，从而使印刷油墨颜色越来越浅，导致批量产品前后油墨颜色不一致，产生色差。因此，油墨调配时必须充分考虑这些因素，根据气候温度条件和印刷机的特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中出现色差的机会，使印刷油墨颜色相对稳定。但是在实际印刷过程中，油墨的粘度不可避免的会降低。往往印刷品的墨色比较浓，然后会逐渐褪色。这样，通过适当调整传墨铁棒的旋转角度，可以逐渐增加油墨的通过量，使印刷前后的油墨颜色基本一致。在调合半色调和多色油墨时，应尽量避免混合比重悬殊的油墨，避免墨斗中的油墨因印刷时比重差异大而出现“分层”(即沉淀、悬浮)现象，造成印刷色差。为了保持墨水连续均匀的传输，我们应该经常使用墨刀搅拌墨斗中的墨水。此外，在印刷过程中，由于墨斗中的油墨量明显减少，很容易使墨斗钢片与传墨铁辊之间的间隙减小，从而减少出墨量，使印出的油墨褪色。为了避免这种情况，在制作中也要注意经常给墨斗加墨，使墨斗中保持一定的墨量。为了防止油墨粘度变化太大，影响油墨颜色的平衡，每个橡胶辊与铁辊的接触不能太紧，橡胶辊也不能太硬，以尽量减少摩擦热对油墨触变性的影响，减少油墨的褪色现象。
六、承印物材质不良造成的印刷色差
在日常的印刷过程中，我们可以发现承印物材质的差异也是造成印刷色差的原因之一，比如承印物光泽度和色相的差异，都会造成印刷色差。以压花镀铝纸为例，镀铝纸的纸面存在色相差异，会造成印刷显色效果不一致。因此，印刷彩色产品应尽量选择光泽和色相一致的承印物。如果在客观因素存在的情况下，同一批产品中使用了两种颜色和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，通过调整油墨色相和印刷压力，使两种材料的印刷油墨颜色基本相同，以防止印刷色差的出现。
七、机器不良造成的印刷色差。
锋利的工具能做好工作。保持机器的良好性能是提高油墨质量的可靠保证。但如果机器出现不良状况，如烫金系统运行不稳定，导致每张纸压力不一致，送纸系统异常，印刷时经常出现空白纸、多张等故障，也最容易造成印刷色差问题。因此，要注意设备的维护，注意机器关键部位的润滑，如辊轴等部位的润滑，防止磨损，使压印机构保持良好的工作状态，印刷压力保持恒定。需要调整飞达和气泵装置，使气路通畅，吸纸送纸正常，纸张输送顺畅，无空白纸，更好地防止印刷色差的发生。
八、印版印刷不良造成的色差
印版是图文复制质量的基本要素之一。在印刷过程中，只有印版不变形、不磨损，才能更好地保证版面油墨转移的稳定性。在印刷过程中，如果网点布局因粘贴或磨损而扭曲，线条因磨损而放大，印刷品的油墨颜色必然会因布局的吸墨性变化而产生偏差。因此，在印刷彩色产品时，要注意控制合适的印刷压力，调整橡胶辊和水辊对印版的接触压力，防止因压力过大而加剧印版的磨损，使前后印刷的产品油墨颜色产生偏差。另一方面，要尽量使用光滑度好的材料，不容易掉粉掉毛。这也是印刷中有效避免版面磨损变形的工艺措施之一，有利于更好地防止印刷色差的发生。
九、衬料不良造成的印刷色差
粉尘涂层是压印转移的介质，对油墨颜色影响很大。如果衬料弹性太差，随着印刷次数的增加，逐渐下沉变形后就很难复位，所以印刷前后的油墨颜色就会不一致。另一方面，如果在印刷过程中有一层油墨、纸屑等杂质附着在里料表面，印品的油墨颜色也会发生偏差。因此，在印刷彩色产品时，应选择具有一定弹性的包装，并及时清理橡皮布表面的印痕或纸屑，防止因包装不良造成的印刷色差。
十、光源的特性和不同的观察角度鉴别印刷品颜色的差异。
通常，鉴别印刷品油墨颜色的光源主要有太阳光(自然光)、荧光灯和白炽灯。它们发出的光源特性不一样，所以发出的光颜色也不一样。比如太阳光是醇白色的话，观察颜色就比较准确。荧光灯发出的光是白色带蓝色的，类似于阳光。而白炽灯的光是红色带黄色的，很难准确识别颜色。虽然日光灯和日光灯有些相似，但在鉴别高品质彩色产品时，也要考虑它们之间的差异。光对区分墨水颜色的影响不仅在于光源的特性，还在于光的强度和照射的角度。同样的光源下，照射远的弱。正确的照明角度应该是入射角等于反射角。光线不可避免地会在校样上发生部分折射，但对油墨颜色影响不大。鉴别印刷品的油墨颜色时，应在十天或夜间光源强度和照射角度相同的条件下进行。另一方面，在鉴别印刷品特别是镀铝纸印刷品的油墨颜色时，要正确区分并列鉴别和重叠鉴别的色差。比如将印刷品放在标准样品旁边进行比色，由于观察角度差异较大，会存在一定的视觉误差，容易导致油墨颜色识别不准确。而印刷样品的墨样块重叠在标准样品上进行对比，由于观察角度差异较小，颜色识别相对准确。这一点我深有体会。比如我给客户发一个商标样品(主标和背标的底色是一样的)确认，客户看了并排放置的标准样品后，认为主标和背标的底色有明显色差，提出了异议。作者觉得背面标签重叠在主标签上颜色比较接近，所以客户最后签字确认。工艺实践表明，光源和观察针特性的差异将直接影响颜色的准确识别。因此，印刷色彩质量高的产品应在白天印刷，在进行色彩对比时，应从各个角度反复观察对比，防止印刷过程中油墨控制不当，造成印刷产品前后油墨颜色不一致。
综上所述，正确认识造成印刷色差的一些因素，通过印刷技术和操作技术的良好结合，不仅可以有效避免这样或那样的印刷弊端，还可以更好地保证彩色印刷品的油墨质量。