服装辅料检验标准
中山检验检疫部门人士表示，新标准的制定和实施突出了保护消费者人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。与现行标准相比，新标准增加了总则和儿童服装，总则明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目。在童装中，除了偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目外，根据儿童喜欢拉、扯、咬衣服上的装饰物的特点，对儿童衣服上的小零件、装饰物的扭转、张力也有明确的要求，防止儿童误吞造成窒息的危险。
近期全球金融风暴加剧了国内纺织服装行业的经营压力，中山的劳动密集型服装代工企业也遭受了生存压力。该人士称，这一新标准的出台旨在强化服装产品质量，提升中国纺织服装业的国际竞争力。企业需要及时把握并严格执行，以保证进出口服装的质量和贸易的顺利开展，确保不会被市场淘汰。
各部分尺寸公差表
单位:英寸
一般(+/-)洗涤水(+/-)测量方法
胸围3/8”1/2”夹子1”平整度(左右计算)
腰围3/8”1/2”最薄处拉平(左右计算)。
下摆1/2" 3/4 "折边的平面度(大约计算)
3/8" 1/2 "长度，从后领中点量至下摆。
袖长是1/4" 3/8 "从肩点到袖口。
拉直1/4" 1/4 "压紧环的直线度。
袖夹底部到袖中心线的垂直度为1/4" 3/8 "(左右计算)
袖口1/8英寸1/4英寸袖口平坦度(计算大约)
肩宽1/4”3/8”左肩顶点至右肩顶点的平整度。
环绕1/4" 3/8 "接箍插座一周。
胸宽1/4" 3/8 "前面两个夹子最薄处的平整度。
背面宽度为1/4”3/8”以及背面图片中两个夹子最薄处的平整度。
腰围3/8”1/2”纽扣或裤钩平行于裤腰，从裤腰中间(周围)计算。
臀围1/2" 3/4 "裤子在波浪上拉平3" 3""V "度(以左右计算)。
脾围1/4”3/8”平裤筒，横度在浪底(左右计算)。
前波浪裤头1/4" 1/4 "从波浪底部到裤头顶部(测量部分自然放平)。
后浪裤头1/4“3/8”从波点底部到裤头顶部(测量部分自然放平)。
外长:1/4”长:3/8”短:3/8”长:1/2”裤子从裤脚到裤子顶部均匀展开。
内长:1/8”长:1/4”短:1/4”长:3/8”裤子均匀展开，从脚的边缘到波浪的底部。
脾位(周长)1/4”3/8”波底落地3”平面度或按文件要求编制(计算周边包括左右互差)。
在1/8”1/4”裤腿口均匀摊横度(包括左右互差)。
拉链的长度是1/8”1/4”从拉链的底部密封端到拉链口的密封端。
按钮1/8 "从按钮口到中心线。
耳朵长度和宽度1/8" 1/8 "从起点到耳朵顶部和平整度(包括相互差异)
袋口长度为1/8”1/4”，平直度两点(包括左右之差)均匀分布在袋口处。
袋口宽度为1/8”，平坦度两点(包括左右之差)均匀分布在袋口处。
裤头高度1/8 "裤头底部至顶点平直度。
服装通用检验标准
第一，高档服装
1货物数量-检查产品数量是否符合检验要求；
2.唛头——检查唛头是否符合客户要求；
3比例——检查货物比例是否与订单、唛头和客户要求一致；
4落箱——检查货物和包装是否适合运输和储存；
5针检——检查货物是否包含断针和金属；
6包装检查——检查商品包装是否符合要求；
7检查产品描述/款式/颜色-检查产品描述/款式/颜色与订单和样品的一致性；
8尺寸测量——检查产品尺寸是否符合要求；
9产品称重——检查产品的重量是否符合客人的要求；
10质量-检查产品质量；
11清单和缝制标志——检查清单和缝制标志是否符合要求；
12发霉——检查皮革制品是否发霉；
13在适当的时候可以测试阻燃性；
14 ROHS检测报告；
15组装和功能测试-功能测试将根据S3抽样进行；
16其他-检查客人提出的其他检查项目。
17霉变活虫——检查产品中是否有霉变活虫；
第二，杂货
1货物数量-检查产品数量是否符合检验要求；
2.唛头——检查唛头是否符合客户要求；
3比例——检查货物比例是否与订单、唛头和客户要求一致；
4落箱——检查货物和包装是否适合运输和储存；
5包装检查——检查商品包装是否符合要求；
6检查产品描述/款式/颜色-检查产品描述/款式/颜色与订单和样品的一致性；
7尺寸测量——检查产品尺寸是否符合要求；
8外观质量——检查产品质量；
9.列表和缝制标记-检查列表和缝制标记是否符合要求；
10发霉——检查皮革制品是否发霉；
11组装和功能测试-功能测试将根据S3抽样进行；
12其他-检查客人提出的其他检查项目。
第三，取样和测试
1货物数量-检查产品数量是否符合检验要求；
2.唛头——检查唛头是否符合客户要求；
3比例——检查货物比例是否与订单、唛头和客户要求一致；
4落箱——检查货物和包装是否适合运输和储存；
5包装检查——检查商品包装是否符合要求；
6检查产品描述/款式/颜色-检查产品描述/款式/颜色与订单和样品的一致性；
7尺寸测量——检查产品尺寸是否符合要求；
8取样——随机取样送专业实验室检测；
9挂牌和标记——检查挂牌和标记是否符合要求；
10霉变活虫——检查产品中是否有霉变活虫；
11其他-检查客人提出的其他检查项目。
第四，包装检验
1货物数量-检查产品数量是否符合检验要求；
2.唛头——检查唛头是否符合客户要求；
3比例——随机抽取5箱，检查物品比例是否与订单、唛头、客户要求一致；
4.落箱——根据客人的要求检查货物和包装是否适合运输和保存；
5包装检查——检查商品包装是否符合要求；
6检查产品描述/款式/颜色-检查产品描述/款式/颜色与订单和样品的一致性；
7.列表和缝制标记-检查列表和缝制标记是否符合要求；
8霉变活虫——检查产品中是否有霉变活虫；
9其他-检查客人提出的其他检查项目。
附:布匹检验
1数量-检查产品数量是否符合检验要求；
2.唛头——检查唛头是否符合客户要求；
3缺陷检查——多数情况下使用美国4分制；
4包装检查——检查商品包装是否符合要求；
5检查产品描述/款式/颜色——检查产品描述/款式/颜色与订单和样品的一致性，头尾、边缘和马的色差将是检查的重点；
6.尺寸测量——检查产品尺寸是否符合要求，每批测量5匹；
7称重，斜测纬纱；
8其他-检查客人提出的其他检查项目。
服装质量检验标准
一.一般要求
1.面料和辅料质量好，符合客户要求，大货得到客户认可；
2.款式、配色准确；
3.尺寸在允许的误差范围内；
4.做工精良；
5.产品干净整洁，畅销。
二。外观要求
1.门襟平直，长度均匀。前面平整，宽度均匀，内门襟不能长于前门襟。有拉链唇的要平整、均匀、无褶皱、无缝隙。拉链不冒烟。纽扣平直均匀，间距相等。
2.线条应均匀顺直，口不回吐，左右宽度一致。
3.直切，不搅拌。
4.口袋是方形和扁平的，口袋不能在整块丢失的地方被刨去。
5.包盖和贴袋方正平衣服前后一致，高度和尺寸一致。内袋高度。同样的尺寸，方正平服装。
6.领缝大小一致，驳头平整，两端整齐，领窝圆润，领面平整，松紧适宜，外口顺直，底领不外露。
7.肩部要平，肩缝要直，肩宽要一致，拼缝要对称。
8.袖长、袖口大小、宽度一致，袖袢高度、长宽一致。
9.后背平整，接缝顺直，背带横平对称，松紧适宜。
10.底边要光滑、平整，胶根和罗纹宽度要一致，罗纹缝要有条纹。
11.各部位里衬的大小、长短要与面料相适应，不允许有挂、吐现象。
12.衣服外面车两边的织带和蕾丝的图案要对称。
13.棉絮要平整，压线均匀，线条整齐，前后缝对齐。
14.如果面料有绒头(毛)，就要分清方向，绒头(毛)要反过来同向。
15.款式从袖封起，封边长度不得超过10 cm，封边应一致、牢固、整齐。
16.要求织物的条纹应准确对齐。
三。全面的工作要求
1.车辆线条应平滑，无褶皱或扭曲。双线部分需要用双针车床缝制。底线应均匀，无跳针、漂浮和连续。
2.不能用彩粉画线条和记号，所有的记号都不能用钢笔或圆珠笔画。
3.表面和里料不应有色差、污垢、拉丝和不可恢复的针孔。
4.电脑刺绣、商标、口袋、包套、袖标、打褶、鸡眼、粘扣带等。定位要准确，定位孔不能外露。
5.电脑绣花的要求要明确，线头要修剪，反面的底纸要修剪。印刷要求要清晰，无底，不脱胶。
6.如有要求，袋子的所有角落和盖子都应标上日期，标记日期的位置应准确无误。
7.拉链不得波动，上下拉动应畅通无阻。
8.如果衬里颜色浅，会显色，里面的线缝要修剪，线头要清理干净。如有必要，应添加衬纸，以防止颜色显示。
9.里料为针织面料时，要提前放2 cm的缩水率。
10.两端的帽绳、腰绳、下摆绳全开后外露部分应为10 cm。如果帽绳、腰绳、下摆绳都是两头停放，可以平放，不会过多暴露。
11.鸡眼、撞钉等。应定位准确，不变形，钉牢不松动，特别是面料薄的品种。一旦发现，应反复检查。
12.四合扣位置准确，弹性好，不变形，不能旋转。
13.所有受力大的线圈，如布圈、扣圈，都要用针加固。
14.所有的尼龙带和编织绳都要用热切或火烧的方法切断，否则会散开拉断(尤其是牵手的时候)。
15.上衣口袋布，腋下，防风袖口，防风脚要固定。
16.裤子:腰头尺寸要严格控制在0.5cm以内..
17.裤子:后浪的隐线要用粗线缝，浪底要用针加固。
服装常见的不良状况
首先，缝纫
1，针距超差——缝纫时没有严格按照工艺要求调整针距。
2.跳针——由于机械故障导致不连续。
3、脱线——提针或落针时，不回针，或线浮严重。
4、漏针——由于疏忽，漏缝，粘缝。
5、漏毛——折射毛刺不严密，包挖技术不够，包角漏毛。
6.浮面线-肥皂泡太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或者梭升太紧。
8.缝背——缝纫技术差，没按工艺要求吐缝。
9、防翘——脸太紧；或者缝纫的时候脸放在上面。
10.起皱-针和线没有根据缝纫件的厚度进行更换；或者缝纫物品具有长度。
11，缝钮——由于技术没有通过缝钮，缝件不吻合。
12.双轨-检查单个开放行。断开后，缝线不在原针脚上；缝完补丁的下槛，缝补线时造成两针。
13，双线不平行——因为技术不够；或者操作不慎造成双线宽度不均。
14，不直——缝位吃不均匀导致止缝不直；技术错误检测线弯曲。
15、服装不平整——表面的接缝不拉直、不平整；接缝不一致；上下两片没有弹性。
16，不方——包的边角、底边、摆角、方领都不是90度缝的。
17，不圆-圆领，圆口袋角，圆袖头，西服圆摆，因为缝制技术不达标，有小棱角。
18，不对称——由于技术不佳或操作不慎，必须对称的部位出现长、高、肥、宽等误差。
19.不均匀的进食潜力——袖山处不均匀的进食潜力导致袖山胖乎乎的或有细褶。
20.歪斜位置-袖子、衣领和定位点少于三个或定位不准确。
21.条带和网格对齐不正确-切割时没有清楚地留下切割位置；或者布局没有与网格严格对齐；缝的时候不小心和格子没对齐。
22.上缝下缝——缝纫技术低或者操作马虎，缝纫线不总是在缝边。
23.针孔外露——裁剪时布边的针孔没有去掉；返工期间不包括孔洞移除。
24、领角从豆子开始——缝纫技术低；接箍处的清理和剪切不符合要求；折叠工艺不符合要求；没有被领角定型机压过。
25.备件位置不正确-备件不是根据样衣或工艺单缝制的。
26.记号错位——主记号和水洗记号没有按照样衣或工艺单的要求缝制。
第二，污渍
27.手写——违规使用钢笔或圆珠笔编辑切割号、工号、检验号。
28.油污——缝纫时机器漏油；在车间吃油腻的食物。
29、粉痕——切割时，粉痕未去除；缝制时用粉笔画定位而成。
30.印记-裁剪时布头印记没有被裁掉。
31，脏痕——生产环境不干净，接缝堆在地上。
32.水印——沾有水的染色布缝片的污痕。
33、生锈——金属纽扣、拉链、皮带扣质量差，生锈后粘在缝里。
第三，熨烫
34、烫漂变色——熨斗温度过高，使织物烫漂变色(尤其是化纤织物)。
35、极光——没有蒸汽熨烫，电熨斗没有垫水布造成局部光亮。
36、死痕——热面不光滑，烧出不可逆的褶皱。
37、漏热马虎工作，大面积没有过热。
第四，线头
38、死线——修整和修剪后不干净。
39、活线——修剪过的线粘在现成的衣服上，不被去除。
动词 （verb的缩写）其他人
40、拆剪和排版错误；小件的缝制方向与大件不一致。
41，反转布面——缝纫工不会认正反面，使得布面反转。
42.切割件在同一方向-由于切割和布局错误，对称的切割件被切割成一个方向。
43.疵点超差——面料有很多疵点，在排料时没有消除，导致重要部位疵点和次要部位疵点超过允许数量。
44、扣不准-扣板高度不均匀或扣档错误。
45、扣眼歪斜——扣眼操作者操作不慎，没有将衣服拉直，导致扣眼不平、不牢、不直。
46、色差——面料质量差，包剪了，数错了，缝的时候数错了，质量色差不改。
47.损坏-由修剪线端、返工拆线和清洗水引起。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时没有足够的温度或压力和时间。
49、发泡——粘合衬质量不好；熨衣板不平或没有熨衣垫。
50.渗胶——粘合衬质量不好；粘胶发黄，熨斗温度过高，使面料发黄。
51，钉扣不牢——钉扣机坏了。
52.按扣不紧——是按扣质量造成的。
53.工作丢失和零件丢失-缝纫工忽略安装各种装饰行程、装饰按钮或泄漏某个零件，包装工忘记挂标签和备用按钮。
服装外观质量的一般要求
整体外观应干净无污垢、粉印、飞溅、线头等缺陷，各部位不应有亮光、烫黄、烫时变色或衣服平整等缺陷。各部位线条平直牢固，缝纫和锁眼线与面料一致。不存在缺线、短线、明线、复线、缺件等缺陷。面料质量应满足各种出口服装的标准要求，色差应按照GB250-84和ISO 105/a 01 1984掌握，能满足出口服装的行业标准要求，规格尺寸应准确，符合合同或标准的规定，格、条、花部位应符合合同标准或定样规定。
服装检验标准将缺陷分为A类和B类，如下所示:
一、A类缺陷
一般来说，是指影响商品使用和销售，消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超过极限偏差。
一件(套)有色差，一处面料疵点超标，正反向面料不一致，网格部分超标，对称部分超标，粘合衬脱胶、粘、缺、扣，扣眼不开，锁眼破，扣与眼不对称。
缝纫的吃势严重不均，缝纫严重缺件、缺序、开线、断线、漏毛、洞烫变色、水斑、光和污渍。
绣纹周围起皱，刺绣暴露，链质差，金属腐蚀，熨烫严重，熨烫不均匀，洗后疵点明显，一件(套)不一致，洗后斑点、白点、条痕明显。
二。B类缺陷
与A级缺陷在位置和程度上相比，明显为轻度缺陷:应落针(剪线)而不落针(画条)，洗后不明显的斑痕、白点、条纹线条不直、宽度不等，钮扣不牢，缝势稍不均匀，缝略垂直。
熨烫和折叠不好，衬里和面料之间的紧密度不合适。
3.服装的常见缺陷
缝合、豁口、裂肩、攀领、摆领、领圈豁口、领面松脱、领面收紧、领脚断裂点、前后袖起皱、西服胸塌、后叉刨槽、腰口不齐、前裆起皱、挂裆、裤脚歪、裤门襟长短、豁口脚、插袋不齐。