数控车上的刀具有哪些，规格型号，
(1)可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。根据刀体结构的不同，机夹类型可分为可转位和不可转位；(3)减振型当工作臂长度与刀具直径的比值较大时，为了减小刀具的振动，提高加工精度，常采用这种刀具；(4)内部冷却的切削液通过刀体内部的喷嘴孔喷射到刀具的切削刃上；⑤复合刀具、可逆攻丝刀具等特殊类型。
(2)按制造时使用的材料，可分为①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较好，硬度、耐磨性、红硬性比硬质合金差。它不适合切割硬度较高的材料或高速切割。高速钢刀具使用前需要厂家进行刃磨，刃磨方便，适用于各种有特殊需求的非标刀具。(2)硬质合金刀具硬质合金刀片具有优良的切削性能，在数控车削中应用广泛。硬质合金刀片有一系列标准规格的产品，具体的技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为P、M、K三大类P类——适用于加工钢材和长切屑可锻铸铁(相当于我国YT)M类——适用于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢和合金铸铁(相当于我国YW)M-S类——适用于加工耐热合金和钛合金K类——适用于加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁和非钛合金(相当于我国YG)
(3)从切削工艺上可分为①车刀外圆、内孔、外螺纹和内螺纹、开槽、切削端面、切削端面环槽、切断。数控车床一般使用标准的旋转刀具。旋切机的刀片和刀体有标准，刀片材料有硬质合金、涂层硬质合金和高速钢。数控车床装夹的回转刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内螺纹刀具、切削刀具和孔加工刀具(包括中心孔钻、镗刀和丝锥等。).机夹旋切机夹持非刃磨刀片时，一般采用螺钉、螺旋压板、杠杆销或楔子等结构。传统的车刀是长的方形刀体或圆柱形刀夹。一般方形刀体是通过紧固凹槽刀头螺钉来固定的。圆柱形刀杆通过套筒螺钉紧固来固定。它们与机床刀盘的连接是通过槽型刀架和套筒连杆来实现的。模块化车刀系统中，刀盘的连接多为齿条式刀柄，刀盘与刀体的连接为“插入式快换系统”。它既可用于外圆车削，也可用于镗削内孔，还可用于车削中心的自动换刀系统。数控车床使用的刀具可分为三大类:圆锥面刀具、端面刀具和中心孔刀具。②钻具分为小孔、短孔、深孔、攻螺纹和铰孔。钻具可以用在数控车床和车削中心，也可以用在数控镗铣床和加工中心。因此，它有许多结构和连接形式。有很多种，比如直柄、直柄螺钉紧固、锥柄、螺纹连接、模块连接(圆锥形或圆柱形连接)等等。(3)镗刀分为粗镗和精镗。镗刀在结构上可分为整体式镗刀架、组合式镗刀架和镗刀头。根据加工工艺要求，可分为粗镗刀和精镗刀。(4)铣削刀具分为面铣、立铣、三面刃铣和其他刀具。●面铣刀(也叫端铣刀)面铣刀的圆周面和端面上都有切削刃，端切削刃是二次切削刃。面铣刀大多采用嵌套式齿镶块结构和刀架可转位结构。刀齿由高速钢或硬质合金制成，刀体为40Cr。●端铣刀端铣刀是数控机床上应用最广泛的铣刀。立铣刀的圆柱面和端面上有切削刃，可以同时切削，也可以单独切削。有整体式和机夹式结构，铣刀工作部分常用的材料有高速钢和硬质合金。●模铣刀模铣刀是由端铣刀发展而来的，分为圆锥端铣刀、圆柱端铣刀和圆锥端铣刀三种。它的刀柄包括直柄、扁直柄和莫氏锥柄。其结构特点是球头或端面布满切削刃，周向刃与球头刃呈弧形连接，可用于径向和轴向进给。铣刀的工作部分由高速钢或硬质合金制成。●键槽铣刀●鼓形铣刀●成形铣刀
(4)专用工具专用工具包括带柄自锁卡盘、强力弹簧卡盘柄、可逆(自动反向)攻丝卡盘柄、增速卡盘柄、复合工具、连杆等。2.数控加工刀具的特点为了达到高效、通用、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点:●刀片和刀柄高度的通用化、标准化和系列化。●刀片或刀具的耐久性和经济寿命指标的合理性。●刀具或刀片的几何参数和切削参数的标准化和典型化。●刀片或刀具的材料和切削参数应与要加工的材料相匹配。●刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片和刀柄相对机床主轴的位置精度、刀片和刀柄的分度精度、拆装的重复精度。●手柄的强度、刚度和耐磨性要高。●工具手柄或工具系统的安装重量有限。●要求刀片和手柄的切割位置和方向。●应优化刀片和刀柄的定位基准以及自动换刀系统。数控机床使用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐久性好的要求。