数控机床用什么润滑油？

一、机床本身的润滑工作要用抗磨液压油，国标46号抗磨液压油就能满足。

二、机床加工的产品(工件)和刀具的润滑，在切削、车削等过程中需要冷却和润滑，以保证机床的正常运转。这时候就需要切削油了。因此，抗磨液压油和切削油是数控机床的必备油。

驰比特润滑油液压油具有:优异的抗磨、防锈和防腐蚀性能，有效延长设备的使用寿命；优异的抗泡性和释气性，使动力传递均衡准确；高氧化安定性，延长油品使用寿命；良好的水解稳定性和优异的水分离特性确保了油品非常好的过滤性；高清洗性能有效防止操作故障的发生，例如由固体颗粒引起的伺服阀。

Chipit润滑油切削油具有以下优点:优异的乳化性和乳化稳定性，加水可快速配制成稳定的乳液；该乳液具有良好的润滑性、冷却性和清洗性，工件光洁度高，刀具寿命长；该乳液对有色金属具有良好的防锈性、不良反应和腐蚀性；安全性好，对人和环境无不良影响。

扩展数据

数控车床

数控车床是目前应用最广泛的数控机床之一。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。

数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。我们根据数控机床规定的指令代码和程序格式，将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数、辅助功能等编写成加工程序单，然后将这个程序单的内容记录在控制介质上，再输入到数控机床的数控装置中，从而指导机床加工零件。

机构简介

数控(简称NC)技术是指用数字、字符和符号组成的数字指令实现对一个或多个机械设备的动作控制的技术。数控一般采用通用或专用计算机来实现数字程序控制，所以数控也叫计算机化数控，简称CNC。国外一般叫CNC，很少再用NC这个概念。？

通常控制位置、角度、速度等机械量，以及与机械能流向有关的开关量。数控的出现依赖于数据载体和二进制数据运算的出现。1908，穿孔金属箔可互换数据载体问世；19年底，发明了以纸张为数据载体，具有辅助功能的控制系统。1938期间，香农在麻省理工学院进行了快速数据计算和传输，为现代计算机，包括计算机数控系统奠定了基础。

数控技术是与机床控制紧密结合而发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上划时代的事件，推动了自动化的发展。

数控技术也叫CNC(Computerized Numerical Control)，是利用计算机实现数字程序控制的技术。

该技术利用计算机根据预先存储的控制程序执行设备运动轨迹和外围设备操作顺序的逻辑控制功能。由于是用计算机来代替原来由硬件逻辑电路组成的数控装置，所以可以通过计算机软件来实现对输入操作指令的存储、处理、运算和逻辑判断等各种控制功能，并将处理产生的微指令传送给伺服驱动装置，驱动电机或液压执行机构来驱动设备运行。

传统的加工是手工操作普通机床。加工时用手摇动机械工具切削金属，用带眼的卡尺等工具测量产品的精度。现代工业早已使用计算机控制的机床进行操作，数控机床可以直接按照技师事先编制的程序自动加工任何产品和零件。这就是我们所说的数控加工。数控加工广泛应用于机械加工的各个领域，也是模具加工的发展趋势和重要且必要的技术手段。

数控车床又称数控车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的数控车床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多种技术于一体的机电一体化产品。是机械制造设备中高精度、高效率、高自动化、高柔性的机床。

数控机床的技术水平及其在金属切削机床产量和总拥有量中所占的比重，是衡量国家经济发展和工业制造业整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，在数控机床中占有非常重要的地位。几十年来受到世界各国的高度重视，发展迅速。

自20世纪50年代数控车床问世以来，在单件生产和小批量生产中使用数控车床加工形状复杂的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期，降低了对工人技术熟练程度的要求。因此，在单件小批生产中实现技术创新和革命已成为一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这项新技术。

我们知道，对于批量生产的零件，使用自动和半自动车床可以实现生产过程的自动化。然而，单件小批生产的零件实现自动化一直是个难题。过去很长一段时间，总是无法圆满解决。特别是在形状复杂、加工精度要求高的零件加工中，在自动化的道路上一直处于停滞状态。虽然使用了一些仿形装置解决了一些问题，但是实践证明仿形车床并不能完全解决这个问题。

数控车床(机床)的出现为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，因此成为机械加工中的一个重要发展方向。？

特性

数控机床是数控机床的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，从而使机床运动，加工零件。

与普通机床相比，数控机床具有以下特点:

加工精度高，加工质量稳定；

可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；

当加工零件发生变化时，一般只需改变数控程序，这样可以节省生产准备时间；

机床本身精度和刚性高，可以选择有利的加工用量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍)；

机床自动化程度高，可以降低劳动强度；

对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。

选择原则

预备准备

确定典型零件的工艺要求和待加工工件的批次号，拟定数控车床应具备的功能，即早做准备，合理选择数控车床的前提是满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度要求，选择数控车床的控制精度。根据可靠性，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定的条件下执行其功能时，能够长期稳定无故障运行。即平均无故障时间长，即使出了问题，也能在短时间内恢复，重新投入使用。选择一台结构合理，制造精良，批量生产的机床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性越高。

机床附件和工具

对于已经投产的数控车床和车削中心来说，机床附件、备件及其供应能力和刀具是非常重要的。选择机床时，必须仔细考虑工具和附件的兼容性。

控制系统

厂家一般选择同一厂家的产品，或者至少选择同一厂家的控制系统，给维修工作带来很大的方便。教学单位，因为学生需要见多识广，所以选择不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。

性价比选择。

不要闲置浪费功能和精度，不要选择与自己需求无关的功能。

机床的保护

必要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置和自动排屑装置。

选择数控车床和车削中心时，应综合考虑以上原则。

基本成分

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统和排屑装置组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床。

立式数控车床用于车削大回转直径的盘形零件。

卧式数控车床用于在轴向车削长或小的盘类零件。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中心。

经济型数控车床:用步进电机和单片机改造普通车床的车削进给系统而形成的简易数控车床。成本低，自动化程度和功能差，车削精度不高。适用于车削要求不高的回转类零件。

普通数控车床:根据车削要求，在结构上进行特殊设计，配备通用数控系统的数控车床。该数控系统功能强，自动化程度高，加工精度高，适用于车削一般回转体零件。这台数控车床可以同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。

车削中心

车削中心:在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头。更先进的机床还有刀库，可以控制X、Z、C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。增加了C轴和铣削动力头，这台数控车床的加工功能大大增强。除一般车削外，还可用于径向和轴向铣削，曲面铣削，以及中心线不在零件旋转中心的孔和径向孔的钻削。

液压卡盘和液压尾座

液压卡盘是数控车削中夹持工件的重要附件，普通液压卡盘可用于一般回转类零件。对于被夹零件不是圆柱形的零件，需要专用卡盘；用棒料直接加工零件时，需要弹簧夹头。对于轴向尺寸与径向尺寸比值较大的零件，需要用安装在液压尾架上的活动顶尖支撑零件的末端，以保证零件的正确加工。尾座有普通液压尾座和可编程液压尾座。

通用刀架

数控车床可以配备两种刀架:

①专用刀架:车床厂家自己开发，使用的刀架也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架:按照一定的通用标准(如VDI，德国工程师协会)生产的刀架。数控车床厂家可以根据数控车床的功能要求进行选择和配置。

铣削动力头

在数控车床刀架上安装铣削动力头后，可以大大扩展数控车床的加工能力。例如，铣削动力头用于轴向钻孔和铣削轴向凹槽。

数控车床刀具

在数控车床或车削中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可安装的刀具数量，合理科学地安排刀架上刀具的位置，并注意避免刀具在静止和工作时刀具与机床、刀具与工件、刀具之间的干涉。

机床组成

主机是数控机床的主体，包括床身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。它是用来完成各种切割过程的机械部件。

数控装置是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、钥匙盒、纸带阅读机等。)和相应的软件，用于输入数字零件程序，并完成输入信息的存储、数据转换、插补运算和实现各种控制功能。

驱动装置是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等。在数控装置的控制下，他通过电动或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当多个进给联动时，可以加工定位、直线、平面曲线和空间曲线。

辅助设备是指数控机床为保证数控机床运行所必需的一些配套部件，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，以及刀具和监控检测装置。

编程和其他辅助设备可用于编程和存储机器外部的零件。

自1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造业，尤其是汽车、航空航天和军工领域得到了广泛的应用，数控技术在硬件和软件两方面都得到了迅速的发展。

参考来源:百度百科-数控机床