容器化妆品有哪些注意事项？
化妆品容器最常用的塑料材料从质地上可以分为两类:软材料和硬材料。
& lt典型的软材料有聚乙烯、聚丙烯等。它们的外观特征是:
1.加工后的外观特征:PE聚乙烯白色蜡状半透明材料，柔软坚韧，稍有延展性，比水轻，无毒。可以配色，但是颜色亮度差。PP聚丙烯透明或半透明材料，抗弯性能极佳。配色后，材质颜色鲜艳。上海家化联合有限公司沈晓明
& lt第二>典型的硬质材料包括ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯等。它们的外观特征是:
1.加工后的外观特征:ABS材质不透明，浅象牙色。可搭配颜色成为其他色彩鲜艳、光泽度高的产品。它具有韧性、刚性和硬度的特点。PMMA材料是透明的，透光度像玻璃，在塑料中透明度最好，但表面硬度低。很容易被硬物刮擦。
2.容器成型方法:注塑成型。
3.表面装饰及后处理效果:容器无需特殊表面处理即可印刷、烫金、贴标、涂装。
4.适用范围:ABS材料与化妆品内饰材料相容性差。适用于塑料盖、容器外壳等。PMMA材料一般表现出类似玻璃的透光特性，用来制作厚壁塑料件。
二、容器材料成型工艺
最常见的成型方法有:注塑成型、中空成型、注射拉伸吹塑成型。
(1)注射成型应注意的要点:
2.容器成型方法:注塑成型、中空成型、注射拉伸吹塑成型。
3.表面装饰及后处理的效果:表面处理后，容器可以印刷、古铜色、贴标(或模内贴标)。
4.适用范围:与室内装饰材料相容性好。适用于外盖、内盖、内胆、密封件、塑料塞、洗发水瓶子等。但不适合做溶剂型指甲油、抛光水等产品的容器。
在设计注塑产品结构时，一定要注意会影响塑料产品外观质量的内容:浇口位置、分型面位置、产品壁厚。
1.飞机载客
点进料:外中心进料注塑时塑料流动填充性能好，适用于一般顶部要求的产品。进料口位置会有料头的痕迹，一定程度上影响顶面的印刷和烫金。
点送料:内(上)心送料克服了外心送料的缺点。但模具加工复杂，进料口过长。
侧进料:潜伏进料适用于软塑料。在塑件成型过程中，会出现很多缺陷，如接头痕迹、排气不良、顶角处有糊料、塑件侧边进料位置残留痕迹不明显等。
侧进料:底进料适用于顶面有特殊要求，不方便放置入口的产品。塑料制品容易出现一些缺陷，如接头痕迹、排气不良、顶角烧料、塑料制品分型面有料头残留痕迹等。
2.分型面的位置
塑料在模具中成型。为了将塑料从模具中取出，模具的分型面称为模具，分型线称为塑料零件。
分型面必须设置在塑料零件轮廓最大的地方。只有这样，塑料零件才能顺利地从型腔中取出。
分模线的位置垂直于开模方向，平行于开模方向，并向开模方向倾斜。
分模线包括直线、折线和曲线。
分型线的位置会直接影响外观效果，应该位于塑件上。
表面不被观察的位置。分型线应位于便于模具加工和飞边加工的部位。
3.产品的壁厚
热塑性塑料可以制成壁厚为0.25毫米的薄壁容器。
但整容塑料件的设计一般不小于0.6 ~ 0.9 mm，常取1.5 ~ 4.0 mm。
塑料容器除了必要的厚度外，还要求壁厚均匀，不能太厚也不能太薄。否则会因塑料收缩不均匀而产生应力集中，出现裂纹、变形等缺陷。当然，任何塑料容器都不可能达到完全均匀的壁厚。如果塑料结构必须有不均匀的厚度，应采取平滑过渡，以避免突然变化。建议热塑性塑料接头处厚度不匀率为1:1.2 ~ 1:1.5。
(二)吹塑过程中应注意的要点:
在设计吹塑制品的结构时，一定要注意会影响塑料制品强度的内容:吹塑容器的充气比和制品的垂直载荷强度。
1.吹胀比和伸长率
吹胀比是指塑料件的最大直径与型坯直径的比值。配比要选得合适，太大的话塑件壁厚不均匀，加工条件不好掌握。一般通货膨胀率为2: 1 ~ 4: 1，但常用2: 1。
在注射-拉伸吹塑中空塑料中，塑料件长度与型坯长度的比值称为延伸比。延伸比的选择非常重要。确定伸长率后，确定型坯长度。
2.垂直载荷强度
对于塑料瓶来说，它必须承受来自多方面的垂直载荷，其中来自加料嘴和封盖机构的压力是第一位的。
强度方面潜在的脆弱因素是瓶肩的倾斜角度。在瓶体与瓶肩的连接处，应尽可能采用较大的弯曲半径(R ),减小转弯部分的应力，从而提高瓶子的垂直强度。
底部结构对瓶体强度也有明显影响，瓶体与底部转折处的锐角会削弱瓶体的垂直强度。因此，为了均匀地传递垂直载荷，瓶子的底角应逐渐弯曲，曲率要大。
瓶身结构；对于有皮纹或皱纹的瓶子，瓶子的垂直载荷强度降低，但瓶子的刚性可以提高。如果采用突变的形式，商标区域明显，但径向突变会导致敛缝和应力开裂。
三。涉及的法规和标准
在产品结构设计的初始阶段，首先，设计输入内容应明确:
容器内容的物理形式。
内容物的标称重量(g g重量)或体积(ml ml)。
产品质量保证要求。同时要了解与产品相关的国家、地方和企业法规标准。
在国家技术监督局令(第43号)中，明确规定了产品的净含量。
第四，容器的容量设计
企业在发布产品开发计划时，会明确提出产品标识要求。常规形式是:内部物质在常温下不流动的产品以重量(g g重量，kg kg)为单位，内部物质在常温下能流动的产品以体积(ml ml ml，l升)为单位。
& ltI >产品密度:
在产品结构设计中，当产品以重量(克重)为单位时，需要将所需的内容物重量换算成体积单位。体积(毫升)=重量(克克克重)/产品密度。因为容器成型后，用标准蒸馏水检测内腔空间是最方便准确的。
& lt第二>包装容器体积的测定:
化妆品内部材料的组成材料是多样的。因此，在设计产品包装容器的内容积时，要注意时间、温度、配制、灌装等因素引起的内容积和形状的变化，以及内容积的粘度，在设计容器的满口容量时要留有适当的空隙。
1.时间和温度因素
在化妆品中，一些内部物质会随着时间和温度而发生体积变化。
(1)时间因素:粉末产品会随着时间的延长而变小，制备储存后一两天内的产品体积明显大于储存一周以上的同类产品。
(2)温度因素:酒精水产物的体积会随着温度的升高而增大:酒精水产物在室温零下5摄氏度时的体积会明显小于35摄氏度时的体积。
2.准备和填充因素
在包装过程的准备和灌装过程中，内部的实物会在物料之间被搅动和冲击，产生气泡和泡沫。使得内部材料的体积发生变化。
(1)配方因素:由于内料粘度高，在混合过程中会带入大量空气，因此半成品中会储存大量气泡，影响产品体积。
(2)填充因素:由于洗发水产品内材固有的发泡剂成分，在产品填充过程中内材受到高速冲击，大量泡沫漂浮在材料表面，扩大了容器的需求空间。
(3)内料粘度因素:霜制品一般粘度较高，填充后内料膏上表面会有一个圆锥形突起，短时间内不会消失。由于流水线的高速运转，如果此时完成产品组合，内部的料糊会与密封片接触，影响组合产品的外观，造成产品二次污染的可能。所以在设计这类产品的体积时要充分考虑这种现象。
五、容器密封设计
化妆品行业对容器密封性能有明确而严格的要求。
方法是:将按要求灌装并按规定标准密闭的容器水平放入真空箱内，当箱内真空度达到-0.1MP时，保持15分钟。然后取出，观察是否有内部物质渗出。内部材料无渗出为合格。
产品封口是化妆品生产行业的强制性质量标准。如何实现产品密封保障？下面描述第二种类型的密封方案:
& ltI >垫片密封:
1.电磁感应垫片可以达到熔封的目的，但是成本比较高，封装工艺繁琐，熔封后的产品口会产生带刺的毛刺。
2.压敏胶垫片可以达到熔接密封的目的，但是成本比较高，对水产品的适应性差。
3.发泡聚乙烯垫片在弹性和厚度上有多种选择，是目前常用的材料。
& lt第二>机械密封:
1.材料回复力密封，利用外力使局部材料变形并维持在预定的形式。利用材料的弹性回复力实现产品密封的目的。
2.柱子和圆环靠缠绕力密封，柱子靠外力嵌入圆环。在材料的弹性变形力作用下，柱体的外表面压住圆环的内表面，达到产品密封的目的。
3.材料膨胀力密封，利用外力促使一个零件局部变形，并紧紧压在另一个零件表面，实现产品密封。
& lt第三>包装作业流程的适应性
灌装形式和物料形式:在生产过程中，物料进入容器的速度非常快，所以容器设计要考虑容器排气造成的缺陷、物料之间的碰撞以及容器形状对快速灌装过程中被灌装物料堆积的影响。
输送带的输送可靠性:判断产品是否可批量生产。
在日常的结构设计中，我们一般采用模仿、改进、创新的过程来实现产品结构的创新设计。
同类产品比较法——选取相似的样品，分析其结构特征，取其精华，去其糟粕。对从事的结构设计工作有所启发。
设计的自我否定方法——移情，把自己从设计者的立场转变为一个对产品用途一无所知的消费者。对自己的设计吹毛求疵，发现可能给消费者带来不便的问题。同时完善和调整自己的设计方案。
模拟实物检验法——一种全新的结构设计方案，通常是先做模型。然后通过对模型样本的分析，得出改进和调整的要求。对获得的数据进行比较和分析，并提取有代表性的建议。对比自己的结构设计方案，进行改进和调整。
结构设计是创意和实现之间的桥梁。通过合理的结构设计，实现创意，企业实现快速创新，有效降低开发成本，提高劳动生产率和节约生产成本，有效控制成品质量，产品满足消费者需求。
当物料由传送带输送时，容器在运输过程中是否处于稳定状态，将直接影响包装过程能否正常循环、员工的劳动强度和企业的效益。
装配形式的简单性和合理性:在批量生产过程中，零部件之间的相互匹配必须合理简洁，装配要提前设计好。总成零件的附件连接应可靠合理，不应丢失。