喷墨印花用转移印花油墨的基本特性

由于移印油墨的施工方法不同于烤漆，其油墨仍具有油漆的不同特性以匹配其独特的施工方法。主要特点如下:

1.附着力强(对印刷表面)。

2.流动性好。有些墨水是浆状的，不能在油杯或油盆中流动。

3.当稀释剂随着墨水被吸收而蒸发时，它可以发挥其粘性。

4.颜料要细，这样光泽更明显，透明度降低。普通油墨的厚度在一般印刷中是7微米。

5.油墨光泽不会因印刷表面而改变。

6.快速干燥而不改变其粘度。

为了获得理想的印刷效果，必须使用可转移油墨。因为移印每次转移的油墨少，所以对油墨的颜色含量要求高。墨水的特点如下:易操作；储存期长；不危害健康，保护环境；易于清洗；附着力好，材料无需预处理和后处理；色彩浓度高；遮盖性好，油墨细腻；线头短，不拉丝；快干；低于承印物表面张力和理想粘度；

1，什么是移印？

1.1移印的定义

移印是一种特殊的印刷方法。它是用照相制版的方法把要印刷的图案做成凹版，然后通过特制的硅胶印刷头转印到被印物体上，可以在不规则物体表面印刷文字、图形、图像。现在它正成为一种重要的特种印刷。比如手机表面的文字和图案就是这样印刷的，电脑键盘、仪器仪表等很多电子产品的表面印刷都是通过移印完成的。

移印工艺很简单，用钢(或铜，热塑性塑料)凹版，用硅橡胶制成的弧形移印头，把凹版上的油墨蘸到移印头表面，然后压在所需物体表面，就可以印出文字、图案等。

1.2移印原理

转移印花原理:先将设计好的图案蚀刻在印版上，蚀刻后的印版上涂上油墨。然后，大部分墨水通过硅胶头转移到印刷物体上。

具体的转印过程如下:

1.当垫头向前移动时，抽油杆蚀刻图案并填充油墨。

2.当垫头向后移动时，刮刀刮掉钢板上多余的油墨，只留下图案上的油墨。

3.衬垫压在蚀刻上并拉起图案。

4.移印头向前移动到印刷位置，同时印版再次充满油墨。

5.垫头压到产品表面，用其他形状，油墨转移到产品上。

6.由于硅胶的特性，当转印完成后，胶头会恢复原状。

图1.1.1转印流程

在蚀刻版(钢板)上涂布油墨的方法:在蚀刻版上涂布油墨的方法很多。首先将油墨喷在蚀刻板上，然后用可伸缩的刮刀刮掉多余的油墨。此时，留在蚀刻区域的油墨中的溶剂挥发，形成胶状表面，然后胶头下降到蚀刻板上，将油墨吸走。

吸墨和印品:胶头吸走蚀刻版上的大部分油墨，上升。此时，这部分油墨挥发，剩余部分的湿墨面更有利于印刷物与胶头的紧密结合。胶头的形状应能产生滚动作用，排出蚀刻版和油墨表面的多余空气。

在生产过程中，油墨和胶头的最佳配合是将蚀刻版上的油墨全部转移到印刷物上。在生产过程中(将近10微米或0.01 mm厚度的油墨转移到承印物上)，胶头印刷容易受到空气、温度、静电的影响。如果从蚀刻板到转印胶头再到承印物的整个过程中，蒸发速度和溶解速度刚好控制在一个平衡的状态，那么就可以认为印刷成功了。如果蒸发太快，墨水会在被吸收之前就干了。如果蒸发太慢，油墨表面还没有形成凝胶，就不容易把胶头贴在承印物上。

1.3移印技术的现状及发展方向

移印是一种特殊的印刷技术，在印刷面积小、表面凹凸不平的产品上优势明显。制版是印刷的前奏，移印是凹版制版技术和标牌腐蚀技术的结合。酸腐蚀的操作工艺容易掌握，成本低。虽然环境污染严重，但仍被大多数企业采用。钢板必须具有精细的结构和高的表面光洁度。前者保证腐蚀图文边缘的整洁，进而保证网点结构的完整，使印刷图文最大限度地实现裁切的锐度和色彩的还原；后者保证了刮墨的清洁度和耐印性。

树脂版在移印工艺中的应用时间不长，但已经受到重视。树脂版主要是尼龙感光胶，铸在锌版表面，类似于不干胶商标上使用的树脂版。尼龙具有非常好的耐磨性，光敏固化后可用于刮刀的反复摩擦。使用树脂版的优点是容易获得极细的网点。印刷精致小物件时，树脂版是首选。

目前移印钢板的生产主要是用硝酸溶液和加有保护剂的氯化铁溶液进行腐蚀。这种腐蚀性的酸气味难闻，产生的一氧化氮和二氧化氮对人体危害很大。钢板腐蚀后，大多使用以双氧水为主体的化学溶剂，对人体皮肤也有伤害。所以在欧洲国家早就被禁止了。他们开始使用树脂板或激光雕刻来制作板材。

目前移印油墨仍以溶剂油墨为主，移印油墨的干燥速度更快更稳定，触变性更好。移印工艺的油墨层相对较薄。为了获得更醒目的笔迹，油墨中的颜料具有更高的纯度和更精细的细度，这些都是制造移印油墨的难点。近年来，国内油墨生产发展非常迅速，其中以中山钟毅油墨有限公司、杭州科王油墨有限公司和深圳美华油墨有限公司最为突出。

UV移印油墨需要移印橡胶将油墨中的丙烯酸单体很好地转移。一般来说，移印胶是由硅橡胶制成的，硅橡胶与丙烯酸单体的亲和力差，会影响转印效率。另一方面，溶剂型油墨必须添加必要的填料，以提高印迹的修整均匀性。但UV移印油墨不能添加太多此类填料，不仅会影响固化效率，还会使油墨变得透明。

移印机的发展:从传统的敞口移印机到油杯移印机。溶剂型油墨中的溶剂挥发到空气中会被人体呼吸系统捕获，其中大部分对人体健康有害。为了保护人体安全，德国最早生产出通过切断溶剂挥发来控制溶剂挥发的移印机，也就是油杯移印机。它与传统的开放式移印机的主要区别在于供墨方式的不同。在墨杯移印机的供墨部分中，装有油墨和溶剂的墨杯用于向移印版连续供墨。由于控制了溶剂的挥发，油墨的粘度和干燥速度在使用过程中趋于稳定，更有利于获得均匀一致的印刷质量。

从油杯移印机到UV移印技术的发展。油杯移印机还没有完全消除对环境的破坏。油杯中密封的溶剂一部分在油杯中达到动态平衡，另一部分会和颜料、树脂一起转移到产品表面，溶剂最终挥发到空气中。油杯的主要作用是将油墨中溶剂的蒸发转变为有效蒸发。无论是装墨调试过程，还是清洗过程，都不能完全排除溶剂的挥发。所以油杯移印机迟早会面临UV移印技术的挑战。UV技术长期使用以丙烯酸树脂为主要成分的感光油墨代替溶剂型油墨。相关技术稍加修改即可投入生产。比如移印涉及的产品比较小，通过设置小型化的固化装置很容易实现。印前处理、印刷系统和固化装置一体化的移印机应提上日程。人们相信，近几年，UV移印技术将是进一步完善和成熟的关键时期。

移印技术的新亮点:移印机向自动化发展应该得到业界的认可，这是提高生产效率、降低成本的根本途径，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转变的必然要求。

目前自动化程度较高的移印机是转盘输送的移印机，在印刷过程中完全自动化，但放置和取出工件的过程仍然依靠人工。自动化程度爱影响。绝大多数的生产企业在印刷过程中对质量问题的考虑还存在一些不完善的地方，即使是这样的移印机要想完成真正的自动化印刷也会面临很多挑战。

卷筒纸移印机:任何印刷过程都面临两种送纸方式:一种是单张纸，一种是卷筒纸。唯一一台在移印过程中不印刷卷筒纸的机器。如上所述，移印技术是唯一没有与纸张印刷集成的技术。如果说移印技术在纸张上没有优势，应该主要归功于纸张幅面大。像常规不干胶纸一样进行印刷的移印工艺，可能不是痴人说梦。在纸上印刷图文没有任何技术问题，而且它的印刷面积很小。与树脂版不干胶印刷机相比，移印卷筒纸机制造难度更小，操作更方便，机器价格更低。从技术角度来说，由于丝网印刷可以用于卷筒纸印刷，所以移印用于卷筒纸是没有问题的。有厂家在研发单色卷筒纸移印机，估计1年就有样机了。

带清洗装置的移印机:日本最早在移印机上安装了胶头清洗装置，提高了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不能完全转移到印刷品上，树脂残留的油墨会逐渐改变胶头表面图形痕迹的边缘，造成清晰度的下降。解决这个问题的方法有两个:一是提高胶头的脱墨能力；另一种是安装橡胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是:在移印胶头回位的过程中，比普通移印机多一个对胶带的印刷动作，其表面残留的油墨就会被清除。

套印准确的多色移印机:传统的轮转移印机生产效率较高，但套印精度较差。精细网点印刷不能完成不好说，要求色块套印稍微高一点也不好说。这与其自身的结构缺陷有关。2003年，日本率先引进1台新型四色移印机，其运动形式与传统多色移印机完全不同。它由四组绕中心轴旋转的胶头系统组成打印装置，每次打印时旋转90度；供墨装置由四组绕另一个旋转中心旋转的印版系统组成，每组胶头只与固定的印版接触，因此套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转滚筒来分别控制胶头系统和印版系统的旋转。结构紧凑，动作协调，几乎没有机构加工的零件，套印效果很好。

2、移印油墨

2.1油墨组合物

油墨包含粘合剂、颜料、溶剂和添加剂。粘合剂包含一种或多种树脂，这些树脂在大多数情况下是粉末，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定了油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着、光泽和耐化学性。

溶剂是移印油墨干燥速度的决定因素，也影响印刷速度和附着力。慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度很快，只有用快干油墨的时候才需要。慢干剂挥发慢，对印刷不会有太大影响。

溶剂中含有稀释剂，将稀释剂与油墨混合可以得到理想的粘度，便于油墨转移。颜料反映油墨的色相，决定其底色，可分为有机颜料和无机颜料，要求颜料不含重金属。

添加剂通常以少量使用来调节油墨的特性。添加剂包括流平剂、增稠剂等。不管是哪种墨水，一次用多少就要调多少。为了保证可印刷的粘度，移印时要适当调整油墨，保证连续移印。

因为这方面在绘画部分已经详细介绍过了，这里就不赘述了。

2.2移印油墨的基本特性