如何检测焊条药皮的强度？
1模型分类
2技术要求
3种测试方法
4检验规则
成品焊条应由制造商的技术检验部门分批进行检验。买方有权根据本标准的验收规定检查焊条的质量。
5标志、包装、运输、贮存和质量证明
附录A堆焊焊条分类和使用的简要说明(参考)
附录B焊条药皮类型描述(参考)
附加说明
1模型分类
1.1堆焊焊条型号按熔敷金属的化学成分和药皮类型划分。
1.2模型的编译方法如下:
A.焊条用字母“E”表示，这是型号的第一个字；
B.型号的第二个字表示焊条类别，堆焊焊条用字母“D”表示；
C.型号中的倒数第三个字表示焊条特性，字母或化学元素符号表示堆焊焊条的型号分类(表1)；
表1
模型分类熔敷金属的化学成分类型模型分类熔敷金属的化学成分类型
EDPXX-XX
EDRXX-XX
EDCrXX-XX
EDMnXX-XX
EDCrMnXX-XX
EDCrNiXX-XX普通中低合金钢
热强合金钢
高铬钢
锰钢
高铬锰钢
高铬锰钢EDDXX-XX
EDZXX-XX
EDZCrXX-XX
EDCoCrXX-XX
EDWXX-XX
EDTXX-XX高速钢
铸造合金钢
高铬铸铁
钴基合金
碳化钨
特殊型
D.型号中后两位数字表示药品和焊接电源的类型，与前面的符号用破折号“-”(表2)隔开；
表2
模型涂层式焊接电源
EDXX-00特殊交流或DC
Edxx-03钛钙型
Edxx-15低氢氧化钠DC
Edxx-16低氢钾交流或DC
Edxx-08石墨型
E.同一个基本型号有几个型号时，可以用字母A、B、C做标记，细分的话可以加下角号1、2、3，比如A1、A2、A3。此时，使用破折号“-”将其与前面的符号分开。
具体堆焊焊条型号见表3。
1.3本标准中完整的焊条型号示例如下:
e D P CrMo–a 1-03
┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│││└涂层类型为钛钙型，可采用交流或直流。
│││└ ——细分模型
│ │ └———————————————含铬钼合金元素
│ └————————模型分类
│ └—————————堆焊焊条类别。
└—————————焊条。
欧洲发展研究中心CrW -15
┬ ┬ ┬ ┬ ┬
│ │ └的涂层类型是低钠氢和直流电。
│ │ └——————————元素含铬和钨的合金
│ └———————模型分类
│ └————————堆焊焊条类别。
└—————————焊条
表3(略)
1.4当不要求限制涂层类型和焊接电源时，可在图纸或其他文件中简化模型。比如EDPCrMo-A1-03可以写成EDPCrMo-A1，EDRCrW-15可以写成EDRCrW。
2技术要求
2.1尺寸
2.1.1焊条尺寸规定见表4。
表4毫米
焊条直径焊条长度
冷拔型芯铸造型芯基本尺寸极限偏差
冷拔型芯的基本尺寸极限偏差
3.2 0.05 0.80 300、350 2.0 - -
4.0、5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、7.0、8.0 400、450
注:根据买方要求，允许协议提供其他尺寸的焊条。
2.1.2药芯焊丝在药皮焊条夹紧端无药皮时的外露长度见表5。
表5毫米
焊条直径夹紧端长度
基本尺寸的极限偏差
<6.0 20.0 5.0
≥6.0 25.0
2.2涂层
2.2.1药皮应均匀、紧密地包裹在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有裂纹、气泡、杂质、起皮、破头等影响焊接质量的缺陷。
2.2.2药皮焊条引弧端的药皮应倒角，药芯端面应露出，但药芯露出长度不得超过3.0毫米..
2.2.3所有尺寸的焊条偏心度应符合下列要求:
A.对于冷拉粉芯焊丝的焊条，4.0mm及以下的偏心率不大于7%；直径大于4.0mm的偏心率不大于5%。
b .对于铸芯焊条，偏心率不得大于10%。
偏心率计算如下(见图1):
T1-T2
焊条偏心率=————×100%
(T1+T2)/2
式中:t 1-焊条药皮截面最大涂层厚度+焊芯直径；
T2-同一截面的最小涂层厚度+芯径。
2.2.4涂层应具有足够的强度，以避免在正常搬运和使用过程中受损。
2.2.5涂层要有一定的防潮性，这样打开包装后不会很快吸潮而损坏。
2.3过程性能
2.3.1电弧要容易点燃，在焊接过程中电弧会平稳燃烧，容易再次起弧。涂层应熔化均匀，无结块脱落。焊接时，不应有过多的飞溅。焊缝成形正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许有影响其性能的缺陷。
2.4熔敷金属的化学成分和性能
2.4.1熔敷金属化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2.4.2各测点硬度值与平均值的偏差不应超过平均值的15%。但对于硬度小于或等于HRC30的阀焊药皮焊条和堆焊药皮焊条，各测点硬度值与平均值的允许偏差为±4。
2技术要求
2.1尺寸
2.1.1焊条尺寸规定见表4。
表4毫米
焊条直径焊条长度
冷拔型芯铸造型芯基本尺寸极限偏差
冷拔型芯的基本尺寸极限偏差
3.2 0.05 0.80 300、350 2.0 - -
4.0、5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、7.0、8.0 400、450
注:根据买方要求，允许协议提供其他尺寸的焊条。
2.1.2药芯焊丝在药皮焊条夹紧端无药皮时的外露长度见表5。
表5毫米
焊条直径夹紧端长度
基本尺寸的极限偏差
<6.0 20.0 5.0
≥6.0 25.0
2.2涂层
2.2.1药皮应均匀、紧密地包裹在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有裂纹、气泡、杂质、起皮、破头等影响焊接质量的缺陷。
2.2.2药皮焊条引弧端的药皮应倒角，药芯端面应露出，但药芯露出长度不得超过3.0毫米..
2.2.3所有尺寸的焊条偏心度应符合下列要求:
A.对于冷拉粉芯焊丝的焊条，4.0mm及以下的偏心率不大于7%；直径大于4.0mm的偏心率不大于5%。
b .对于铸芯焊条，偏心率不得大于10%。
偏心率计算如下(见图1):
T1-T2
焊条偏心率=————×100%
(T1+T2)/2
式中:t 1-焊条药皮截面最大涂层厚度+焊芯直径；
T2-同一截面的最小涂层厚度+芯径。
2.2.4涂层应具有足够的强度，以避免在正常搬运和使用过程中受损。
2.2.5涂层要有一定的防潮性，这样打开包装后不会很快吸潮而损坏。
2.3过程性能
2.3.1电弧要容易点燃，在焊接过程中电弧会平稳燃烧，容易再次起弧。涂层应熔化均匀，无结块脱落。焊接时，不应有过多的飞溅。焊缝成形正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许有影响其性能的缺陷。
2.4熔敷金属的化学成分和性能
2.4.1熔敷金属化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2.4.2各测点硬度值与平均值的偏差不应超过平均值的15%。但对于硬度小于或等于HRC30的阀焊药皮焊条和堆焊药皮焊条，各测点硬度值与平均值的允许偏差为±4。
2技术要求
2.1尺寸
2.1.1焊条尺寸规定见表4。
表4毫米
焊条直径焊条长度
冷拔型芯铸造型芯基本尺寸极限偏差
冷拔型芯的基本尺寸极限偏差
3.2 0.05 0.80 300、350 2.0 - -
4.0、5.0 350、400、450 250-450 -
6.0、7.0、8.0 400、450
注:根据买方要求，允许协议提供其他尺寸的焊条。
2.1.2药芯焊丝在药皮焊条夹紧端无药皮时的外露长度见表5。
表5毫米
焊条直径夹紧端长度
基本尺寸的极限偏差
<6.0 20.0 5.0
≥6.0 25.0
2.2涂层
2.2.1药皮应均匀、紧密地包裹在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有裂纹、气泡、杂质、起皮、破头等影响焊接质量的缺陷。
2.2.2药皮焊条引弧端的药皮应倒角，药芯端面应露出，但药芯露出长度不得超过3.0毫米..
2.2.3所有尺寸的焊条偏心度应符合下列要求:
A.对于冷拉粉芯焊丝的焊条，4.0mm及以下的偏心率不大于7%；直径大于4.0mm的偏心率不大于5%。
b .对于铸芯焊条，偏心率不得大于10%。
偏心率计算如下(见图1):
T1-T2
焊条偏心率=————×100%
(T1+T2)/2
式中:t 1-焊条药皮截面最大涂层厚度+焊芯直径；
T2-同一截面的最小涂层厚度+芯径。
2.2.4涂层应具有足够的强度，以避免在正常搬运和使用过程中受损。
2.2.5涂层要有一定的防潮性，这样打开包装后不会很快吸潮而损坏。
2.3过程性能
2.3.1电弧要容易点燃，在焊接过程中电弧会平稳燃烧，容易再次起弧。涂层应熔化均匀，无结块脱落。焊接时，不应有过多的飞溅。焊缝成形正常，熔渣容易清除。
2.3.2熔敷金属不允许有影响其性能的缺陷。
2.4熔敷金属的化学成分和性能
2.4.1熔敷金属化学成分和硬度的平均值应符合表3的规定。
2.4.2各测点硬度值与平均值的偏差不应超过平均值的15%。但对于硬度小于或等于HRC30的阀焊药皮焊条和堆焊药皮焊条，各测点硬度值与平均值的允许偏差为±4。
5标志、包装、运输、贮存和质量证明
5.1马克
5.1.1对于冷拉芯堆焊焊条，在靠近焊条夹紧端的药皮上至少印有一个焊条型号或相应的焊条牌号。字体应以醒目的风格印刷，字体颜色与焊条药皮之间应有强烈的对比，以便在正常焊接操作前后能明显区分。
应在每个焊条包装和盒子的外部标记以下内容:
A.标准号、焊条型号和品牌；
B.规格和净重或数量；
C.生产批号和检验编号；
D.制造商的名称和商标。
5.2包装、运输和储存
焊条应按净重2.5、5或10kg或相应的焊条编号包装。这种包装应该是密封的，它能保证被覆盖的焊条在干燥的仓库中存放一年不会变质和损坏。
焊条应按一定数量包装。焊条的包装材料和盒子应耐用，以确保焊条的包装在运输、搬运和正常储存过程中不会损坏。每箱焊条的净重可以是10、20、25或50公斤。
5.3质量证书
对于每批焊条，制造商应根据实际标准检验结果出具质量证明，供供应商查询。当用户要求时，制造商应提供检验结果的副本。
附录a
堆焊焊条的分类和使用简述
(参考)
A.1edpmn2-6、edpcrmo、edpcrmnsi、edpcrmov和edpcrsi是用于不同硬度的普通中低合金钢的堆焊焊条。一般在常温无腐蚀条件下使用(尤其是无铬)。含碳量低，硬度低，韧性好，适用于堆焊在强烈冲击载荷下工作的零件，如车轮、车钩、轴、齿轮、钢轨等磨损件。含碳量高、硬度高、韧性差，适用于堆焊在冲击载荷下工作并伴有磨粒磨损的零件，如推土机铲刀、挖泥斗齿、水力机械和矿山机械零件等。
A.2 A.2 EDRCrMnMo、EDRCrW、EDRCrMoWV是含有除Cr以外的其他合金元素如Mo、W、V或Ni的低合金钢或中合金钢，在高温下能保持足够的硬度和抗疲劳性，主要用于锻模、模具、热剪刀片、轧辊等的堆焊。
EDRCrMoWCo适用于镦粗、拉伸、冲孔等工作条件较差的热模具的堆焊，也可用于金属切削刀具的堆焊。
A.3EDCR型是马氏体高铬钢堆焊焊条。堆焊层具有空气淬火、中温硬度高、耐蚀性好的特点。常用于金属间磨损和受水汽、弱酸、气蚀影响的零件的堆焊，如阀门密封面、轴、搅拌机浆料、螺旋输送机叶片等。
A.4 EDMn型为奥氏体高锰钢，加工硬化极高，堆焊后硬度不高，但加工硬化后可达HB 450-500。适用于金属间剧烈的冲击载荷和磨损，如破碎机颚板和道岔的堆焊。
A.5edcrmn型是高铬锰钢堆焊药皮焊条。它具有良好的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和气蚀性能。EDCrMn-B型用于水轮机受汽蚀损坏的部件，如叶片和导叶。Edcrmn-a、edcrmn-c和edcrmn-d适用于阀门密封面的堆焊。这种堆焊焊条正在发展中。
A.6 EDCrNi型是一种高铬镍钢堆焊焊条。它具有良好的抗氧化性、抗气蚀性、耐腐蚀性和热强度。加入硅或钨电极以提高耐磨性，锅炉阀门、热锻模、热轧辊等。在600-650℃以下工作可以堆焊。
A.7edd型是高速钢堆焊药皮焊条。它适合在不高于600℃的温度下工作，熔敷金属具有较高的硬度、耐磨性和韧性。含碳量高，适合切削加工。含碳量低、韧性好的热加工通常可用于工具、剪子、铰刀、成型模、剪切模、导轨、锭子钳、拉力及类似工具的堆焊。
A.8edz型是马氏体合金铸铁堆焊焊条，含有铬、镍、钼或钨等合金元素..除了提高耐磨性，还提高了耐热性、耐腐蚀性和抗氧化性，韧性也有所提高。常用于以磨粒磨损为主的零件的堆焊，如混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋给料机等。
含C1.50-5.00%，Cr22-32%的A.9edzcr型高铬铸铁为堆焊药皮焊条，具有优良的抗氧化和抗气蚀性能，硬度高，耐磨性好。常用于工作温度不超过500℃的高炉钟形罩、矿石破碎机、挖煤斗等耐磨、耐腐蚀零件的堆焊。
A.10 EDCC OCR是一种耐磨堆焊药皮焊条，具有综合的耐热性、耐腐蚀性和抗氧化性。这种焊条的熔敷金属在600℃以上的高温下能保持较高的硬度，并具有一定的耐蚀性。调整碳和钨的含量可以改变堆焊金属的硬度和韧性，以适应不同的用途。碳含量越低，韧性越好，承受冷热条件下的冲击。适用于高温高压阀门、热锻模具、热剪刀片等的堆焊。高碳硬度高，耐磨性好，但抗冲击性弱，不易加工。常用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮、粉碎机叶片、螺旋给料机等零件的堆焊。
A.11EDW型是马氏体钢或马氏体合金铸铁，有弥散的碳化钨颗粒。它有很高的硬度。高应力磨粒耐磨性很强，低应力磨粒耐磨性也不错，可以在650℃以下的高温下工作。然而，耐冲击性低且裂纹倾向大。适用于抗岩石磨损能力强的机械零件的堆焊，如混凝土搅拌机的叶片、推土机和挖泥船的叶片、高速混砂箱等。
A.12 EDTV型是铸铁模具用堆焊焊条。用于铸铁压延模具、成型模具及其他铸铁模具的堆焊。
附录b
焊条中涂层类型的描述
(参考)
B.1钛钙型:
该涂层包含大于30%的氧化钛和小于20%的碳酸钙或碳酸镁矿石。炉渣具有良好的流动性。电弧稳定，熔深适中，清渣容易，飞溅少，焊波美观。焊接电源是交流或DC。
B.2低钠氢型:
涂料的主要成分是碳酸盐矿和萤石，炉渣呈碱性。熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊接波高。焊接时，要求覆盖的焊条药皮很干，电弧很短。这种焊条具有良好的抗热裂性和机械性能。焊接电源是DC。
B.3低氢钾型:
低氢钾型具有低氢钠型焊条的各种特性，可交替焊接。对于通信，除了使用硅酸钾作为粘合剂之外，还将电弧稳定组合物添加到涂层中。
B.4石墨类型:
这种药皮焊条一般含有碱性药物或钛矿物，并在药皮中加入大量石墨，使焊缝金属获得较高的游离碳或碳化物。石墨涂层焊条工艺性能好，飞溅小，熔深浅，引弧容易，适用于交流或DC焊接。药皮焊条药皮强度差，在包装、运输、储存和使用中应注意这一点。焊接时一般宜采用小规格。