水晶胶注入标准

二、按用量取一个干净的烧杯，准确量取，将A、B组分按1:1的比例混合搅拌均匀，部分水晶胶成分按2:1的比例混合搅拌，然后去除混合胶中的气泡。常见的取泡方法有两种:一种是自然消泡，一种是在容器中静置15。再次真空脱泡3-5分钟。注:晶体可在低温下加热至40℃-50℃。胶体粘度降低，气泡容易浮起。

3.取一根干净的针管，将消泡后的水晶胶注入针管内，然后测量并均匀滴在标牌、商标等表面。一般水晶胶层厚度2mm，顺其自然。

四、水晶胶滴完后3 -5分钟，观察橡胶表面是否有气泡或灰尘颗粒。如果有小气泡，可以用小针挑掉。如果发现死角没有找平水晶胶，可以用针引渡他们。

5.浇注好的标志牌在20℃-22℃的室温下固化10-14小时，硬化成为表面不粘的水晶标志牌。

六、如遇粘合剂、商标等。，厚度本身就很薄，边界不明显。浇注时容易造成水晶胶溢出，很难达到2mm的厚度。所以制作水晶胶需要根据不同情况控制粘度，在涂抹过程中可以放置1-2小时，提高粘度，适应薄水晶胶的灌注。

七、制作2mm以上厚的水晶胶标牌，可分两次滴胶，第一次滴胶，固化3-5小时，再滴一层。

八、滴塑后的清洗无论是手动还是自动滴塑，机械、设备、容器都需要在完成后进行清洗。如果胶水硬化且不溶于任何溶剂，必须在硬化前在机器和容器中清洗。用水晶胶制作的产品具有视觉好、透明度高、光泽度高等优点，应广泛应用于丝网印刷行业。