煤矿常见的电气拒爆有哪些？

1，壳体严重变形或开裂，焊缝张开，连接螺栓不完整，螺纹损坏，螺纹旋入深度小于规定深度，使其机械强度达不到规定要求而丢失。

2.隔爆接合面腐蚀严重，隔爆间隙超过规定值或有较大机械伤痕和凹坑，连接螺丝未压紧，不符合不爆要求而失爆。

3.电缆进出口处无合格密封圈或无密封圈，电缆连接孔处无合格阻挡挡板，或无阻挡挡板，导致爆炸损失。

4、在隔爆外壳内未经批准添加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，从而导致相间电弧接地短路，使外壳烧穿而失爆。

5.由于壳体内部的两个隔爆腔由红柱和绝缘套管连接，内部爆炸时产生过大的压力，使壳体不能爆炸。

扩展数据

井下隔爆型电气设备故障的主要原因有:

当空气中的气体浓度达到5%-16%(氢气、一氧化碳、硫化氢等可燃气体的混合，爆炸性煤尘的混合，混合气体初始温度的升高，会扩大爆炸边界)，在一定能量火源的作用下，会发生气体爆炸。因此，瓦斯爆炸必须既有爆炸浓度，又有一定的能量来源。

在今天的技术条件下，人们无法准确预测煤与瓦斯突出是否发生，其强度和时间。但是煤与瓦斯突出不等于瓦斯爆炸。煤与瓦斯突出可能使矿井瓦斯浓度达到爆炸浓度，但没有火源不会造成瓦斯爆炸事故。事故调查表明，除煤与瓦斯突出外，造成瓦斯爆炸事故的许多气源是由通风系统不完善、风流故障、风流短路、微风或无风作业引起的。引爆瓦斯的主要火源是电气设备失爆、违章放炮和煤炭自燃。

煤气事故的原因很多。除了95%地下开采、储存条件差、灾害严重、小煤矿多、机械化和信息化程度低、行业管理薄弱等原因外，非法开采、培训效果不理想、缺乏实用的安全生产技术是煤矿瓦斯事故的主要原因。

1，未按《煤矿安全规程》等要求配备。如部分高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井未配备瓦斯抽采(采掘)设备和煤矿安全监控系统，煤矿井下爆炸环境使用非防爆电气设备，供电系统存在安全隐患，电气设备停运，自然通风存在问题。

2、设备维护不及时。比如有的设备带病工作，电气设备失爆。

3.从业人员素质低。比如有的机电矿长不知道如何找出电气设备爆炸的原因，不知道各类防爆电气设备的使用环境。一些安全监视器无法正确设置和调整甲烷传感器，一些矿工甚至无法使用自救装置逃生。

4.安全生产意识薄弱。有的领导和职工心存侥幸，违章建设、违章开采、违章指挥、超强度、超能力、超定额生产；一些操作人员缺乏安全生产意识，把安全生产写在纸上，挂在嘴上应付检查。

5.培训效果不理想。比如有的培训老师专业水平不高，照本宣科，有的教材东拼西凑，错误严重。

6、科学技术不能满足煤矿安全生产的需要，煤矿安全生产中一些急需解决的科学技术问题没有得到解决，一些研究成果脱离实际，不能用于煤矿安全生产。

参考来源:百度百科-燃气事故原因