选煤厂集控室个人工作总结

转眼间我已经在某煤矿工作了一个多月，在这一个多月的时间里我也逐渐适应了这里的工作和生活。回想起来，在这一个多月里，我经历了很多事情，认识了很多人，学到了很多知识。

刚来某煤矿的前几天，基本没有接触过工作，但在厂领导的安排和几位前辈的帮助下，熟悉了这里的生活条件和交通状况，安顿好了自己的住宿等相关事宜。

正式的联络工作是从安保科的培训开始的。在安全部门培训的一周里，我认真学习了选煤厂的安全规程，熟悉了选煤厂的安全要求，提高了安全生产意识。这次进厂前的培训学习是非常必要的，为我以后更好的从事安全生产工作打下了一定的基础。

安全培训结束后，我们正式接触了工作事宜。我刚进厂在重中车间。在重介车间的十天里，我真的学到了很多。在此期间，我还有幸参加了霍州煤电集团组织的“现代选煤技术交流会”，结识了一些在选煤技术一线做科研的专家教授，也了解了他们的一些科研成果和他们在各自领域的工作。

刚来重介车间时，先对全厂的设备做了初步了解，简单了解了全厂的工艺流程。接下来的几天，我对厂里的生产设备有了更多的了解，包括设备的名称、编号、主要用途以及在工艺中的地位。到目前为止，我基本了解了重介车间、原煤车间、浮选车间的生产设备，包括它们对应的设备编号。然后我对各个车间的管道越来越熟悉，包括每个管道的用途，管道的来龙去脉。到目前为止，我基本能说出重介车间和部分浮选车间所有管道的用途和走向。浮选选煤的煤泥水处理部分只有一部分管道可以分辨出来，我以后会逐步搞清楚其余管道的方向和用途。

在此期间，我还参加了几次生产检验测试。在测试过程中，我更加熟悉测试的要求和步骤，并回顾了实验数据的处理和分析。数据的处理和分析也是我们今后生产经验积累的一个主要方面。

后来我调到了集控室。刚到集控室的时候，首先了解了集控室的主要任务和职责，这也是我以后工作的主要方向。后来我和同事在集控室更换了335密度计的自动充水阀。在这个过程中，我也简单了解了一下自动加水阀的工作原理，但还没有完全理解，这将是我以后工作的一个方面。后来我跟着他们校对了701，702，201皮带的皮带秤。学会了皮带秤的校对方法，但还没有完全掌握。在以后的工作中，我会花时间进一步学习皮带秤的校对方法，搞清楚皮带秤的工作原理，争取自学校对。前段时间我们校对了335和336的密度计。密度自动调节系统是整个选煤过程的关键部分。虽然之前在学校接触过密度调整的相关知识，但是要在实践中真正理解和掌握自动密度调整这部分，还是有很大差距的，这也将是我以后工作的重点。

总的来说，这段时间我并没有真正做多少工作，很大一部分时间都在适应工作。了解和理解具体的工作方法，在前期也是一个学习的过程。随着我们对未来工作的熟悉和适应，我相信我们将来一定会做出实际的成绩。

第二章:选煤厂工作总结

在上级公司的关怀和正确领导下，2013洗煤一车间认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满完成了各项任务。主要工作总结如下。

1，安全投入状况

所有在一号洗煤车间工作的员工每月及时发放公司提供的劳动保护用品，确保工人的基本安全。生产队各岗位的劳动保护分配明细应报公司安全环保部审核。

在消防投入方面，公司在洗煤一车间各皮带机走廊安装了喷淋系统，还在各楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施。我们车间在这方面建立了消防台帐，也对消防措施进行了周检和月检，并做了记录。

在安全方面，技术改造前后，一号洗煤车间都是按照制定的安全文明生产管理制度进行的。车间主任牵头，技术员组织，各班班长、副班长参加，每月三次安全检查，主要针对员工“三违”、设备安全防护、现场文明卫生情况，及时纠正发现的问题并限期整改，按制度罚款2065438+。在为期三个月的技术改造中，我们车间的土建、安装、维修和一个生产队同时在工作。这种多队交叉作业容易造成现场混乱和人身伤害事故。因此，我们洗煤车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽可能避免了多班组同时在同一地点作业的现象，并且在技改期间，车间主任和副主任都在现场监督和协调指挥，保证了技改任务的顺利进行。

2.安全事故状态

洗煤一车间全年无轻伤及以上人身伤害事故，无重大设备事故，无重大质量指标超标。

3.生产和质量状况

在2013年度，在上级领导的关心和车间员工的共同努力下，一洗车间共洗入原煤1529253t，生产精煤594922t，中煤5015103t，其中精煤产量38.654354435洗选高硫原煤512092吨，生产精煤289126吨，精煤产率56.46%；洗选蒙古原煤5068吨，生产精煤4463吨，精煤产率88.06%。技改前(65438+10-5月)选煤一厂已全部完成公司下达的生产任务，超额完成产量66829T，日均灰分185，合格率87.57%。6、7、8月进行技术改造，9月至65438+2月23日。

全年生产任务(至165438+10月)仅9、6月份未能完成公司要求的20万吨/月的生产任务，日均灰分合格率未达到90%。

影响产量的原因:

1)技改后9月份只是试生产时间，系统吞吐量不明确，导致只洗141303t；

2)165438+10月生产时间509小时，比65438+10月少30小时，影响洗量。生产时间减少的主要原因是新增加的矸石转移刮板频繁跳动影响生产时间。现在已经开始逐步更换这两台铲运机的配件和调试安装数据。

影响质量的因素:

1)自身管理不够细致。一洗车间制定的《一洗车间质量管理办法》在技改前后实施，并不断修改完善，从制度和管理上唤起每一位员工对产品质量的关注。10月份11%单灰合格率为94.11%，高于6月份10。

2)对单个洗煤不够了解。对此，我公司洗煤一车间给了指标司机一个硬任务，要对单个洗煤类型进行全面分析，建立各种煤种的数据库，保证单个洗煤的合格率。

3、技术改造、维修

第一洗煤车间的设计能力为200万吨/年，但初步设计中参考的煤质数据与我公司矿井生产的9#煤的产率分布有很大差异，第一洗煤车间洗的主要煤是我公司矿井9#煤。为了增加生产能力，进行了技术改造。

主要技术改造项目:

1)增加了中煤介质筛、中煤弧形筛和矸石介质筛，下游设备也进行了技术改造，使系统中煤和矸石处理能力提高一倍，解决了中煤和矸石量过大影响洗选能力的问题；

2)一次浮选和二次浮选增加了机房，改进了给矿方式，解决了原给矿浓度过高，浮选效果不理想的问题；

3)增加了卧式沉降离心脱水机和尾煤压滤机，使尾煤泥处理量增加一倍，解决了原尾煤泥系统影响洗选能力的问题；

4)增加了煤泥重介质旋流器，解决了系统煤泥量制约洗矿量的问题；通过这次技术改造，我车间矿井9#原煤洗选能力由250t/h提高到现在的400t/h。

4.成本控制情况

2013年，洗煤一车间成本控制在技改前公司考核范围内。技术改造后，由于该矿原煤中煤泥和矸石含量增加，导致重介粉消耗超标。因此，选煤一厂对磁选机的磁偏角、工作间隙和给矿浓度进行了系统的比较和调整，调整后的吨煤介耗降至现在的2.2 kg/t。5438年6月+10月后，洗煤一车间使用了分子量更高的絮凝剂，絮凝剂用量减少到原来的五分之一。

5、人员培训和人员流动。

2013年度，选煤一厂员工培训120人次，其中基层管理人员培训6人次，新员工24人次。培训内容包括:法律法规、安全生产形势和选煤厂安全生产基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、作业危害、自救互救、急救方法、人员疏散和现场紧急情况。

洗煤一厂本着“尊重人才、培养人才、德才兼备、人尽其才”的原则实施人才管理。虽然有人员流动，但都是因为个人原因离职。

6.设备管理

要定期对一号洗煤车间的每一位工人进行本岗位设备“四懂三会”的教育培训，不断加强本岗位工人的熟悉程度，使员工了解设备，使设备适应系统，最大限度地发挥系统生产力。

7、过程检验

洗煤一车间每月三次对工艺管理实施全面系统的检查，并有详细的记录，以便第一时间发现和处理工艺中所有存在的和潜在的问题，并将检查资料存档。2013洗煤一车间未发生工艺事故。

8、队伍建设现状

团队建设是我一号洗煤车间坚持的一个方面。首先增加了班组班前会学习规则、技术问答、小范围经验交流等有效形式，提升了员工的技术水平。其次，在人员分配上，根据各团队表现出的活跃气氛，配备不同年龄、不同性格的员工。活跃的氛围让年轻的带着老的，师傅带着有操作技能的徒弟，老的带着年轻的带着人，让各个生产班组和谐高效的运转。

一洗车间2014工作计划

1.安全管理和员工安全技能培训

1)按照安全第一、预防为主的总体安全管理原则，按照行业安全管理规定和现场安全管理制度，洗煤一车间继续实行班组、车间循环检查制度，采取各级管理人员连带责任惩罚的模式，强化安全。

第三章:选煤厂工作总结

为保证正常运转，维修队在厂部领导的指导下，努力工作，兢兢业业，员工人数由少到强，圆满完成了公司和厂部交给的各项任务。除了设备的正常维护和保养，2011主要完成了以下工作:

第一，团队建设:

团队建设是现代企业管理的基础。我得到了厂部对成立维修小组的大力支持。我们每次分配人员，第一个是由我们的维护团队挑选的，有学历，有专业特长，有后续发展潜力的候选人加入维护团队。* * * *现有43人，平均年龄25岁，中专以上学历占50%。分别由两个副队管理，成立了四个维修班和三个电气维修队。结构图如下:

主井维修班:9人。

移动筛查课程:6人

主洗保养班:8人。

管道润滑班:5人

主井电工班:3人

主洗电工班:4人

值班电工班:4人

维修副队:1人

维修副队:1人

维护组长:1。

配备齐全的人员要有目标，维修队伍要成为公司和选煤厂最有活力、最有效的集体。这是一个口号，如何实现它需要我们大家共同努力。首先，要培养他们的荣誉感；其次，培养他们对合作和相互依赖的信任；再次，他们要在工作报酬上体现优越感。有了这些，才能调动员工的积极性，完成公司厂部交给我们的任务。

第二，制度完善:

今年除了继续完善设备库存和润滑周期表，机电系统已经初步编制完成，10项28项内容约3万字，重点是设备完好率的检查标准，两大块约2万字。重新建立了厂区设备运行检查表，各班组对所辖设备建立了设备台帐，分为14检查内容，并对公司特种作业人员进行了培训，取得了资格证书。

第三，标准化管理:

为配合公司工程验收，厂部按公司要求对主井巷道电缆进行了重新吊挂，更换了1400多个挂钩，并在车间增加了三台洒水除尘装置，减少煤尘；针对溜槽磨损严重，物料撞击噪音大的问题，全厂新增10缓冲坑，目前仍在改进中；漏料严重的皮带机增加了空段和头部清扫器，增加了8个清扫器。工厂设备的紧固是日常维护的重点。不合格的紧固螺栓逐一更换，旧螺栓回收更换，每个清洗水龙头旁安装一个盘管单元。

四、流程改造:

为了保证207跳汰机的正常运行，我们调整了201固定筛的筛缝；204破碎机因破碎粒度不均匀，传动连接不合理，芯子损坏严重，更换了芯子。2011年初，为配合销售工作，加大206屏的屏缝，自行制作12更换屏板，完成销售任务后恢复设备；301A强屏，原设计屏缝6mm，屏透率低。针对这种情况，工厂决定更换网板，维修队伍集中业务骨干，在不影响正常生产的情况下，用了10天更换了全部网板，满足了生产工艺要求；由于气水不分离，压滤机反吹时每次都有煤浆飞溅，严重影响了车间卫生。在厂长的指导下，制作了1气水分离器，解决了煤浆飞溅的问题。由于反洗给煤机本身没有带调节量的控制闸门，每次反洗都无法控制煤量，经常出现量大压坏带式输送机或量小系统不满的情况。针对这种情况，厂长建议增加闸门来控制煤量。经过实地测量，维修组选定了专人负责完成这项任务，基本解决了这个问题。全年通过加煤板解决了煤槽系统给料不正确的问题，对跑、冒、滴、漏现象进行了封焊。

动词 （verb的缩写）润滑维护:

设备的正常运转取决于润滑工作的质量。因此，润滑班增加了人员，随着时间的推移，团队工作人员的素质也有所提高。相比其他队伍，技术力量优势明显。这个班组能严格按照润滑周期表清洁更换设备的油脂和油品，做好保养工作。同时，他们还承担着全厂管道泵的维修任务。在厂长的指导下，他们完成了取消304空压机，直接用矿用高压风替代的任务，实现了节能降耗。管道方面，他们调整了管道角度，使其不存水，增加了闸门，形成应急回路，增加了粗颗粒回收系统。

六、电气管理:

电工班是一群年轻人组成的团队。他们充满活力，受过教育，但缺乏实际工作经验。在厂部的倡议下，他们拜厂家为师，虚心求教提高业务能力，在公司拜赵富林师傅为师，请赵富林师傅现场指导。在团队成员的共同努力下，今年的工作任务基本完成。此外，在主井巷安装了13点语音装置，完善了主井通讯系统，改善了全厂照明系统，增加了29盏探照灯，为节能增加了照明，23处将白炽灯更换为荧光灯。配合厂家完成净化室、实验室、皮带秤、料位系统的安装调试；配合通风部门完成气体检测系统并进行日常校准和维护；与信息中心合作完成电话通信摄像系统的安装。

七。外部援助:

这一年，维修队不仅完成了选煤厂的工作，还接到了公司临时布置的任务。完成综采队皮带支腿和托辊架的生产；完成瓦斯抽放站的供热冻结和疏通工作；完成乳化液站平台的制作和管道连接。为通风部门制作450个挂钩和2个分配器。安装地下广播系统时，协助信息中心安装辅助地下电源线和信号线2100米；安装救生系统时，协助信息中心安装井下辅助救生管线1.400米，重绕副井绞车钢丝绳1.600米，协助交通运输部主井安装7个限位装置，悬挂电缆线和信号线。

八、安全整改:

针对今年选煤厂发生的两起工伤事故，维修队加强了各项安全规程和操作规程的学习，整改了主井室、动筛车间、回煤巷道的防爆问题，更换了200米防爆电缆、2个防爆插头、6台防爆电机。加固所有扶手和平台护栏，堵塞所有设备预留口。在周二的安全学习中，加强事故案例的学习，让员工牢固树立安全第一的思想，改变以往对安全漠不关心、漠不关心的局面。

2012随着试生产的完成和产量的不断提高，选煤厂的任务也逐渐增加。“如何保证选煤厂的安全稳定生产”成了检修组的工作重点。为了保质保量顺利完成公司交给的任务，2012将加强对员工的培训，提升个人技能将是首要任务。提高个人、团队、团队的执行力是完成任务的基础。要坚决按照“没有劳动能力的，不会劳动的；没有劳动能力和劳动意愿；实行有劳动能力但无意愿支配使用的人的用人原则。我们应该培养对工作的兴趣，让他们都有工作的欲望。2012年，我们将采取走出去、请进来的方式，拓展自己的视野，增强自己的综合能力，学习外界的先进理念，将这些带入到我们的日常管理和生产中，结合洗煤厂的实际情况，制定一套人性化的管理制度，为公司尽我们应尽的义务。

2012年工作计划

从2012年1月起，维修组将对设备进行新增和改造，更换和维修计划如下:

1，327带式输送机被刮板输送机取代；

2、更换305、504筛、筛板；

3.所有仓库都增加了通风设备；

4、207、303跳汰机更换筛板；

5.更换607淡水泵；

6.加固或更换所有屏幕的屏幕梁和轨座；

7.206屏面加防尘装置；

8.在鼓风机315和316上增加阴消除器；

9、对所有泵的叶轮进行磨损鉴定；

10.拆除并清洗所有运行时间符合清洗要求的设备、轴承和减震器；

11.拆除并维护所有已运行两年的电机。

新的一年，我们将继续加强与员工的思想沟通，稳定员工情绪，积极引导员工健康向上的心态。我们将以全新的姿态面对挑战，努力在2012的工作中创造更好的成绩！