恒顺醋业——传统产业智能化建设的标杆
江苏恒顺醋业股份有限公司，创建于1840，是具有180年历史的“中华老字号企业”。公司顺应时代要求，以最新技术引领企业发展。
本文选自《智能制造实用指南》(作者:黄培、徐智英、张贺芳)，正在编辑中，即将出版。
01
逐步地
打造行业转型标杆
恒顺醋业在全面调研国内外发展现状和企业自身发展需求的基础上，积极探索行业发展趋势，紧跟世界发展趋势，全面启动基于工业互联网的醋酿造智能工厂项目，利用智能制造突破各环节数据壁垒，实现全过程实时精准控制，以大数据驱动生产运营管理，为产品安全生产提供“全过程”数据追溯服务。为提升企业和同行业的“智能酿造”水平和食品质量安全保障能力提供了有力支撑，实现了传统生产企业两化融合应用模式的突破和升级。
努力打造国内酿造行业一流的智能示范工厂，探索传统酿造企业实施智能制造的可行之路，形成一套成熟的酿造智能工厂建设方案，为我国传统调味品行业工业化与现代化融合的实践提供借鉴和示范。
基于工业互联网的醋酿造智能工厂项目主要分为三个阶段，即智能设备的应用、智能化和信息化智能管理平台的建立和行业标准的推广，通过自身智能制造水平的提升来推动行业的发展。
第一阶段:酿造生产线智能控制系统由信息系统和先进的生产设备组成。
利用信息系统和先进的生产设备，建立酿造生产线智能管控系统，确保关键工艺环节的稳定运行。通过生产管理MES系统，对生产线的工艺参数和能耗参数进行监控、记录和分析，实现生产过程监控、质量分析和设备性能分析等功能。
第二阶段:整合BOM、MES、ERP、TMS等系统，构建恒顺智能综合信息智能管理平台。
我们将整合BOM、MES、ERP、TMS等系统，构建恒顺一体化信息智能管理平台，实现数据共享——生产管理层可以了解当前的原材料来源、库存状况、订单状况；公司管理层可以掌握新产品开发、物料供应、生产、库存、物流、销售等数据。打通各个环节的数据壁垒，实现全程实时精准控制。
第三阶段:编制酿酒行业智能化标准，并向全行业推广。
通过与政府主管部门、相关专业机构、科研院所合作，对“食品酿造酿造智能工厂”项目经验进行梳理总结，结合工信部一体化管理体系，加快酿酒行业智能制造相关标准体系建设，并向全行业推广。
02
全面部署
推动传统制造业智能化升级。
恒顺醋业通过建设基于工业互联网的食醋酿造智能工厂，建立了基于工业互联网的智能工厂管控系统。
1)企业内数字中心站
通过商业智能(BI)系统的数据建模实现跨领域的数据集成和知识沉淀，通过标准化的数据交换平台实现数据封装和开放，快速灵活地满足ERP、WMS、TMS等上层应用的需求，通过SFA系统的移动展示满足基于互联网的个性化数据和应用的需求，从而强化公司内部技术承接、业务引领、规范定义构建和全球可连接提取的数字化处理能力。
图1恒顺醋销售驾驶舱
图2恒顺醋物流调试中心
2)工业互联网数据平台
通过物联网边缘化智能计算网关对关键生产控制点的数据采集，充分利用历史和实时数据，实现生产数据的集中管理，深入挖掘数据价值，最终有效管理和利用企业数据资产，实现智能生产。
图3恒顺酱油车间实时监控
图4恒顺老陈醋车间实时监控
3)物流信息管理系统
获取订单数据后，物流信息系统根据整车、单箱、零担等不同运输方式自动优化运输路线和配载方式，客户确认收货后系统自动结算运费。在这整个过程中，从下单销售到货物送达客户手中，都实现了无人值守。系统运行以来，订单处理时间从5天减少到2天，结账周期从15天减少到7天，物流承载能力翻倍。
4)智能移动营销系统
SFA系统应用于营销终端。通过部署基于SaaS的云计算平台，实现了对市场展示信息、促销活动、竞品信息、业务员的监管，也加强了与客户的沟通。目前，该系统已覆盖25个办事处、600多名业务员、65438+多万台终端。
图5全智能验证
图6商品计数
5)自动三维祭坛库
2065438+2009年5月投资近5000万元(含基建)新建2000平米自动化立体坛库。Tanku由立体货架、主从车系统、传送系统和WCS控制系统组成。仓库* * *拥有10659个托盘，最大储存量近5500吨高端年份醋，每天最大储存量200罐，比现有人工储存效率提高近10倍。
图7自动三维祭坛库
6)智能翻醅机
智能蒸馏器采用自动测温功能和料堆横截面多点测温策略，并将测量的参数信息通过无线通信发送到智能蒸馏器控制台。控制台根据温度分布模型调整蒸馏器的工艺参数，自动启动蒸馏器工作，使整个食醋发酵合理化。
图8智能翻醅机
7)智能醋酿造一体机
醋酿造全过程智能化改进，自动进料出料。发酵罐旋转代替翻糟，对糟醅的理化指标进行监测，自动采集发酵过程的理化指标。根据发酵模型进行智能分析、深度学习和智能控制。大大降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量稳定。
8)工业智能机器人
与库卡、ABB、FANUC等国际知名公司深度合作。，生产线大量使用工业智能机器人，对原有设备的自动化改造大大提高了车间的自动化控制程度，车间生产过程数据的自动数据采集率和自动控制投用率达到95%以上。
图9工业机器人应用
9)机器视觉检测系统
与HEUFT、康耐视、DATALOGIC等国际知名公司合作，充分应用机器视觉检测系统，安全识别瓶身、商标、液位、条形码等质量控制要素，显著提升了生产线的检测速度和精度。通过与自动剔除系统的联动，消除了人为失误的可能性，不良率从0.2‰下降到0.01‰。
图10机器视觉检测系统
10)智能立体仓库
与国内厂商合作新建3000座智能立体仓库，包括五条车道，10排货架，五个堆垛机，存储能力55000箱/天，效率提升100%。
图11智能立体仓库
11)全生命周期产品追溯系统
应用全生命周期产品追溯体系和智能视觉识别系统，赋予每件产品一套按照国际编码规则编制的唯一追溯监控编码。通过喷印贴标的方式给产品赋予编号和条形码，通过视觉识别采集相关信息并存储在网络上，实现产品流通和物流信息的精细化控制。
图12:通过喷印和贴标签的方式将数字和条形码分配给产品。
12)智能微电网
构建了一种新型300KW智能储能系统，由电池储能系统、控制系统、监控系统和能量管理系统组成。其中，控制系统可实现对分布式电源、负载装置和储能装置的远程控制，监控系统可全面监控分布式电源的实时运行信息和报警信息并进行各方面的统计和分析，实现对分布式电源的全方位控制，能量管理系统可控制分布式电源的平稳输出和能量经济调度。
图13水库电站能量管理系统
13)智能光伏电站
在“黄金屋顶”项目中，公司利用闲置屋顶资源实施分布式光伏发电，推进节能减排，利用56000m2屋顶面积建设4.5MW光伏电站。2065438+2006年8月已并网发电，年均发电量约212万kW·h，每年可节约标准煤765t，减少CO2排放2117t。通过“自发自用，富余电量上网”的模式，公司电价在国家电网基础上下降15%。
图14电费及电费分析
总的来说，基于工业互联网的恒顺醋酿造智慧工厂以大数据驱动生产运营管理，突破各个环节的数据壁垒，在企业内部搭建中、工业互联网的数字数据平台，应用智能设备(智能醋酿造机、智能翻板机等，)、移动营销、工业机器人、立体仓库、机器视觉检测、智能微电网、智能光伏电站等。，实现生产过程的运行监视和控制。
企业的生产效率大大提高了。A类产品产量增长22%，单位综合成本下降2%。同时，实现了对各种数据趋势的实时监控，为决策者提供了准确的数据分析，大大提高了公司的管理水平。
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