机床的详细类别有哪些？

金属切削机床是用刀具将金属坯料加工成机器零件的机器。是制造机器的机器，所以也叫“工作机床”，习惯上简称机床。

机床主要根据加工方法和使用的工具来分类。根据国家制定的机床型号编制办法，机床主要有以下几类:车床、铣床、刨床、插床、拉床、磨床、镗床、钻床、滚齿机、插齿机、锯床等。

车床

定义:主要用车刀在工件上加工旋转面的机床。

功能:车床是主要用车刀车削旋转工件的机床。在车床上，也可以使用钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套等具有回转面的工件，是机械制造和修理厂使用最广泛的机床。

分类:根据用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地式车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床、多刀车床和各种专用车床。

1.普通车床:加工对象广，主轴转速和进给量调节范围大，可加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人操作，生产效率低，适用于单件小批量生产和修理车间。

2.转塔车床和旋转车床:它有转塔刀架或转塔刀架，可以装多把刀具，工人可以用不同的刀具在一次装夹中完成各种工序，适合批量生产。

3.自动车床:按照一定的程序，自动完成中小型工件的多工序加工，自动上下料，重复加工一批相同的工件，适合大批量生产。

4.多刀半自动车床:有单轴、多轴、卧式、立式。单轴卧式车床的布局与普通车床相似，但在主轴的前后或上下分别安装两组刀架，用于加工盘、环、轴类工件，其生产率比普通车床高3 ~ 5倍。

5.仿形车床:通过模仿样板或样品的形状和尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状复杂工件的小批量、批量生产，生产率比普通车床高10 ~ 15倍。有多种类型，多刀架、多轴、卡盘型、立式等。

6.立式车床:主轴垂直于水平面，工件夹紧在水平回转工作台上，刀架在横梁或立柱上运动。适用于加工在普通车床上难以安装的大而重的工件，分为单柱和双柱两类。

7.铲齿车床:在车削的同时，刀架周期性地做径向往复运动，用于成形叉车铣刀、滚刀等的齿面。通常使用铲附件，由独立电机驱动的小砂轮铲齿表面。

8.专业车床:加工某些类型工件特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、滚柱车床和锭车床。

9.组合车床:主要用于车削，但加一些特殊零件和附件后也可用于镗、铣、钻、插、磨。具有“一机多能”的特点，适用于工程车辆、船舶或移动修理站上的修理工作。

10.数控车床:数控车床是数控车床的简称。它结合了通用性好的通用车床、加工精度高的精密车床和加工效率高的专用车床的特点。是国内使用量最大、覆盖面最广的数控机床。数控车床可分为卧式和立式。数控车床和普通车床一样，也是用来加工零件的回转面的。一般可以自动完成外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹的加工，也可以加工一些复杂的回转面，比如双曲面。

按功能分类

(1)经济型数控车床:用步进电机和单片机改造普通车床的进给系统而形成的简易数控车床，成本低，自动化和功能差，车削精度低，适用于车削要求不高的回转类零件。

(2)普通数控车床:根据车削加工的要求，在结构上专门设计的，装有通用数控系统的数控车床。该数控系统功能强，自动化程度高，加工精度高，适用于车削一般回转体零件。这台数控车床可以同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。

(3)车削加工中心:在普通数控车床的基础上，增加一个C轴和一个动力头。比较先进的数控车床有一个刀库，可以控制X、Z、C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或者(Z、C)。增加了C轴和铣削动力头，这台数控车床的加工功能大大增强。除一般车削外，还可用于径向和轴向铣削、曲面铣削、钻中心线不在零件旋转中心的孔和径向孔。

11.鞍式车床:床头箱处鞍式车床的左床身凹陷，可容纳大直径零件。车床的形状是两头高中间低，看起来像马鞍，所以叫马鞍车床。鞍座车床适用于加工径向尺寸大、轴向尺寸小的零件，车削工件的外圆、内孔、端面、槽和公制、英制、模数、经向螺纹，也可用于钻孔、镗孔、铰孔，特别适用于单件、批量生产企业。鞍式车床可以在鞍槽中加工较大直径的工件。机床导轨硬化精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、速度快、刚性强、精度高、噪音低的特点。

第二台铣床

定义:用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

功能:铣床(millingmachine)是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件(和)铣刀的运动是进给运动。可以加工平面和凹槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床是用铣刀铣削工件的机床。铣床不仅能铣平面、槽、轮齿、螺纹和花键轴，还能加工更复杂的轮廓，效率比刨床高，广泛应用于机械制造和修理部门。

分类:

1.升降台铣床:万能、卧式、立式等。，主要用于加工中小型零件，应用最为广泛。

2.龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床、双柱铣床，均用于加工大型零件。

3.单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台可纵向进给；后者的立式铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调节高度。两者都是用来加工大型零件的。

4.无升降台铣床:有长方形工作台和圆形工作台两种，是一种介于升降台铣床和龙门铣床之间的中型铣床。其垂直运动由立柱上的铣头升降完成。

5.仪表铣床:用于加工仪表和其他小零件的小型升降台铣床。

6.工具铣床:用于模具和工具的制造，配有立式铣头、万能角度工作台、堵头等各种附件，还能钻孔、镗孔、开槽。

7.数控铣床:数控车床是数控铣床的简称，包括普通数控铣床、卧式加工中心和立式加工中心。

8.其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、辊轴颈铣床、方锭铣床等。是为加工相应工件而制造的专用铣床。

三面刨床

定义:用刨床加工工件表面的机床。

功能:用刨床刨出工件的平面、沟槽或成型面的直线运动机床。用刨床加工，刀具简单，但生产率低(加工狭长平面除外)，所以主要用于单件、小批量生产和机修车间，大批量生产时常被铣床代替。

分类:根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床和专用刨床。

1.刨床:因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨床装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。适用于刨长度不超过1000mm的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，切削速度低，在回程时不工作，所以生产效率低，适合单件小批量生产。一般刨削精度为IT9-IT7，表面粗糙度Ra为6.3-3.2um，牛头刨床的主要参数是最大刨削长度。

2.龙门刨床:因其具有由顶梁和立柱组成的龙门框架结构而得名。工作台通过龙门框架携带工件做直线往复运动，多用于加工大型平面(特别是狭长平面)，也用于同时加工几个中小型零件的槽或平面。龙门刨床主要用于加工大平面，尤其是狭长平面。一般刨出的工件宽度为1米，长度超过3米。

3.单臂刨床:有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨纵向往复运动，多用于加工宽度较大的工件，不加工整个宽度。刀具或工件作往复直线运动，工件和刀具作与主运动垂直的间歇运动。

四开槽机

定义:用插齿刀加工工件表面的机床。在加工过程中，刀具的往复运动是主要运动，工件的间歇运动或间歇旋转是进给运动。

功能:插床其实就是一个立式刨床，在结构原理上和牛头刨床属于一个范畴。刀具带滑枕在垂直方向的直线往复运动是主要运动，工件在纵向、横向和周向的间歇运动是进给运动。该插床用于插削平面、成型面和键槽，可插入倾斜度为10的模具等工件，适用于单件或小批量生产企业。插床的工作台有三个不同的进给方向(纵向、横向、旋转)，所以工件一次装夹后，在这台机床上加工几个面。

分类:插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床、移动式插床。

五台拉床

定义:用拉刀加工工件各种内外成型面的机床。

功能:用于加工孔或键槽。加工时，工件一般是静止的，拉刀直线切削。使用拉刀作为工具加工通孔、平面和工件成型表面的机床。拉削可以获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。

分类:拉床根据加工面的不同可分为内拉床和外拉床。

1.内拉床:用于拉削内表面，如花键孔和方孔。工件贴在端板上或放在平台上，传动装置随拉刀直线运动，拉刀由主拖板和副拖板托起和落下。有卧式和立式拉床。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大；后者占地面积小，但拉削行程有限。

2.外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种类型:

①立式外拉床，工件固定在工作台上，立式布置的主拖板用拉刀从上往下拉工件，占地面积小。

(2)侧拉床，卧式布局，拉刀固定在侧滑板上，由传动装置带动下拉切削工件，便于排屑。适用于拉削大平面、大余量外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。

(3)连续拉床，多为卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两大类。前者由链条驱动进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条驱动，通过多个带有工件的随行夹具进行连续拉削，适用于中小型工件。

此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床。

六磨床

定义:用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。

功能:是用磨具研磨工件表面的机床。大多数磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削，少数使用油石、砂带等其他磨具和自由磨料进行加工，如珩磨机、超精机床、砂带磨床、磨床、抛光机等。磨床可以加工高硬度的材料，如淬火钢和硬质合金。它也可以加工脆性材料，如玻璃和花岗岩。该磨床可以磨削精度高、表面粗糙度小，也可以磨削效率高，如强力磨削。

分类:

1.外圆磨床:是普通基本系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。

2.内圆磨床:是普通基本系列，主要用于磨削圆柱和圆锥内表面。

3.坐标磨床:带精密坐标定位装置的内圆磨床。

4.无心磨床:工件被无心夹持，一般支撑在导轮和支架之间，导轮带动工件旋转，主要用于磨削圆柱面。

5.平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。

6.砂带研磨机:用快速移动的砂带进行研磨的研磨机。

7.珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。

8.磨床:用于磨削工件的平面或圆柱形内外表面的磨床。

9.导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。

10.工具研磨机:研磨工具的研磨机。

11.多用磨床:用于磨削圆柱形、圆锥形内外表面或平面的磨床，带随动装置和附件可用于磨削各种工件。

12.专用磨床:磨削某些零件的专用机床。按其加工对象可分为花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

七孔镗床

定义:主要用镗刀加工工件上已有的预制孔的机床。

功能:主要用于用镗刀镗削工件已有的预制孔的机床。通常镗刀旋转是主要运动，镗刀或工件运动是进给运动。主要用于加工高精度孔或一次精加工多个孔，也可用于加工其他与孔精加工相关的加工表面。还可以使用不同的刀具和附件进行钻、铣、切，加工精度和表面质量都比钻床高。镗床是加工大型箱体零件的主要设备。螺纹加工外圆和端面。

分类:镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床、坐标镗床。

1.卧式镗床:是应用最广泛的镗床之一。主要加工孔，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra为1.6-0.8um，卧式镗床的主要参数是主轴直径。卧式镗床

镗轴水平布置，轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台垂直或水平移动进行镗孔。这种机床用途广泛，比较经济。主要用于箱体(或支架)零件的孔加工及其他与孔有关的加工面。

2.坐标镗床:是一种高精度机床。其结构特点是坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱坐标镗床、双柱坐标镗床和卧式坐标镗床。单柱式坐标镗床:主轴带动刀具做主旋转运动，主轴套筒做轴向进给运动。特点:结构简单，操作方便，特别适用于加工板类零件的精密孔，但其刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱坐标镗床:刀具安装在主轴上作为主运动，工件安装在工作台上，随工作台沿床身导轨垂直直线运动。刚性好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱坐标镗床的主要参数是工作台宽度。卧式坐标镗床:工作台可以在水平面内旋转，进给运动可以通过工作台的纵向运动或主轴的轴向运动来实现。其加工精度高。

3.金刚石镗床:其特点是进给量小，切削速度快，因此加工的工件尺寸精度高(IT6)，表面粗糙度可达0.2微米。使用金刚石或硬质合金等工具进行精确钻孔的镗床。

4.深孔钻镗床:深孔钻镗床本身刚性强，精度好，主轴转速范围宽，进给系统采用交流伺服电机驱动，可以满足各种深孔加工工艺的需要。

5.落地镗床:工件放在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向移动。用于加工大型工件。此外，还有可用于铣削的铣镗床，或可用于钻孔的深孔钻镗床。

八钻机

定义:主要用钻头在工件上加工孔的机床。

功能:钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常，钻头的旋转运动是主要运动，钻头的轴向运动是进给运动。该钻床结构简单，加工精度较低。它可以钻通孔和盲孔，更换特殊工具，扩大，埋头孔，铰孔或丝锥。在加工过程中，工件不动，所以刀具运动，刀具中心对准孔中心，刀具旋转(主运动)。钻床的特点是工件固定，刀具旋转运动。

分类:

1.立式钻床:工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

2.台式钻床:简称台钻。一台小型立式钻床，最大钻孔直径12 ~ 15 mm，安装在工作台上，多为手工钻孔，常用于加工小工件的小孔。

3.摇臂钻床:主轴箱可以在摇臂上移动，摇臂可以旋转和升降，工件是固定的。适用于加工大、重、多孔工件，广泛应用于机械制造业。

4.深孔钻床:用深孔钻钻深度远大于直径的孔(如筒、桶、机床主轴等零件的深孔)的专用机床。为了便于排屑，避免机床太高，一般都是水平布局，并且总是配有冷却液输送装置(冷却液从刀具内部输入切削部位)和周期性的退刀排屑装置。

5.中心孔钻床:用于加工轴类零件两端的中心孔。

6.铣钻床:一种带有可垂直和水平移动的工作台和可用于铣削的钻轴的钻床。

7.卧式钻床:主轴水平布置，主轴箱可垂直移动。

九齿滚齿机

定义:齿轮加工机床主要是用滚刀通过范成法加工圆柱齿轮、蜗轮、链轮等齿面。

功能:是齿轮加工中应用最广泛的机床。可以切削直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮、链轮等。根据展成法用滚刀加工正齿轮、斜齿轮和人字圆柱齿轮和蜗轮的齿轮加工机床。该机床在使用专用滚刀时，还可以加工花键、链轮等各种特殊齿形。普通滚齿机加工精度为7 ~ 6 (JB179-83)，高精度滚齿机加工精度为4 ~ 3。最大加工直径为15m。

分类:滚齿机按布局分为立式和卧式。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机、立式滚齿机、专用于加工长轴齿轮的滚齿机均为卧式。

十齿插齿机

定义:插齿机是用插齿刀用展成法加工内外圆柱齿轮和齿条齿面的齿轮加工机床。

功能:插齿机主要用于加工多连杆式齿轮和内齿轮，加附件后也可加工齿条。非圆齿轮、不完全齿轮和内外成型面，如方孔、六角孔和键轴，也可以用插齿机上的专用工具加工。加工精度可达7 ~ 5级[1]，加工工件最大直径可达12米。

分类:插齿机分为立式和卧式，前者是最常用的。

第十一台锯床

定义:锯床是用圆锯片或锯条将材料锯或加工成所需形状的机床。

功能:锯床是以圆锯片、锯带或锯条为工具，锯切金属圆形材料、方形材料、管材和型材的机床。锯床的加工精度一般不是很高，多用于备料车间切断各种棒材、管材等型材。

分类:

1.圆锯机:圆锯片进行旋转切割运动，同时与锯盒一起进行进给运动。圆锯机按锯片进给方向可分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一点摆动进给)。此外，还有各种专用圆锯机，如切割大型铸造冒口的摇台锯床；锯轨钻孔组合机床。

2.带锯机:圆锯带张紧在两个锯轮上，锯轮带动锯带切割。带锯机主要有立式和卧式。

3.弓锯机:带锯条的锯弓来回移动，锯架绕一点摆动。机床结构简单，体积小，但效率低。