为什么不容易粘塑料滴？

滴塑:又称微注塑，是一种在针织棉布及各种化纤织物、纺织品表面的白色或彩色滴塑饰品。这是一种商标，用于聚氯乙烯硅树脂类产品、包、背包、衣服等。，大部分都是这种类型。处理是复杂的。我们常说的硅胶商标、硅胶滴塑标签、滴塑无纺布、滴塑TC布都属于这种滴塑。PVC滴塑还可制成滴塑鞋、鞋垫、鞋底、沙发背、扶手、餐桌台布、麻将台布、汽车内饰等产品。

水晶胶:也是滴塑的一种。由A胶和B胶制成，可分为弹性水晶胶和刚性水晶胶。是一种使印刷品表面(或塑料滴的其他表面)获得水晶凹凸效果的加工技术。人们有各种各样的名称，如滴塑商标、水晶滴塑、滴塑标签、滴塑标志。

用法:服装辅料行业、鞋胶行业、印刷标签行业、礼品行业很多人混淆了“滴塑”和“水晶标”这两个词。很多人把水晶标签叫做滴塑标签，把它等同于水晶标签。现在我就这两个概念做一个简单的描述。如有错误，请指正。

滴模SMA可以通过注射器滴模、针转移或模板印刷应用于PCB。使用针头转移法的不到所有申请的65，438+00%。它使用针阵列浸入塑料托盘中。然后悬浮的液滴整体转移到板上。这些系统要求胶水具有低粘度和良好的抗吸湿性，因为它暴露在室内环境中。控制针转移和滴塑的关键因素包括针的直径和样式、胶水的温度、针浸入的深度和滴塑的周期长度(包括针接触PCB之前和期间的延迟时间)。罐温要在25 ~ 30℃之间，控制胶水的粘度和胶点的数量和形式。模板印刷广泛应用于锡膏，也可用于点胶。虽然目前只有不到2%的形状记忆合金是通过模板印刷的，但对这种方法的兴趣已经增加，新设备正在克服一些早期的限制。正确的模板参数是取得好结果的关键。例如，接触印刷(零离板高度)可能需要一段延迟时间，以便形成良好的胶点。另外，聚合物模板的非接触印刷(约1mm间隙)需要最佳的刮刀速度和压力。金属模板的厚度一般为0.15~2.00mm，应略大于(+0.05mm)元件与PCB的间隙。目前90%以上的SMT胶水都是用注射器滴加的，可以进一步分为压力时间系统和体积控制系统两大类。压力时间注射成型是最常见的方法，本节的其余部分将谈论这项技术。该注射器可以每小时50，000点的速度滴下塑料，并可以进行调整以满足不断变化的生产要求。

影响干燥性的因素:良好的干燥性不仅取决于胶水的质量。对于压力时间注射器的注射成型方法，许多与机器相关的因素影响滴落塑性和胶斑的形成。针嘴的内径是胶点形成的关键，一定要比板上胶点的直径小很多。原则上比例应该是2:1。0.7~0.9mm胶点要求0.4mm内径；0.5 ~ 0.6毫米胶点需要0.3毫米内径。设备制造商通常提供技术规格和操作说明，以生产所需的胶点尺寸和形状。PCB与针嘴之间的距离，或挡块的高度，控制着胶点的高度。它必须适用于滴塑和针口ID。对于给定的胶量，胶点高度与宽度的比率将随着塞子的高度而增加。通常，最大停止高度是针口内径的一半；超过这一点，就会发生不连续的滴塑和拉塑。今天的高速设备使用塑料滴加循环，在针喷嘴到位之前，压力可以有规律地开始。针嘴的退出速度、退出高度和滴塑与针嘴退出之间的时间延迟都会影响胶点和拉线的形状。最后，温度会影响粘度和胶点的形状。大多数现代滴模机依靠针喷嘴上或腔室内的温度控制装置来保持胶水的温度高于室温。但是胶点的轮廓可能会被破坏，如果PCB温度比之前工艺提高，会影响胶点的粘性和形状。