eps成型机的发展历史
挤塑板(XPS)的原料是生产EPS泡沫板的聚苯乙烯，但挤塑板(XPS)的性能远远优于泡沫板，因此最终将取代泡沫保温材料和珍珠岩保温材料。(1)泡沫板(EPS板)泡沫板(EPS板)又称“聚苯乙烯泡沫板”，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，在模具中加热预成型而成的白色物体，具有细密闭孔的结构特征。
产品特点:1，低密度，高回收率，独立气泡结构。2、表面吸水率低，抗渗性好。
3、耐酸、耐碱、耐盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优异。4.高温不流动，低温不开裂。
适用范围:主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调、车船保温、地暖、装饰雕刻等。(2)挤塑板(XPS)挤塑板(XPS)是一种挤塑聚苯乙烯保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料，辅以其他辅料和聚合物，通过加热混合，注入催化剂，然后挤出成型的硬质泡沫塑料板。它的学名是保温用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS)，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，使得XPS板的吸水率极低(几乎)
产品特点:1、优异的保温隔热性能2、优异的高强度抗压性能3、优异的憎水性和防潮性能4、重量轻、使用方便5、良好的稳定性和耐腐蚀性6、产品环保性能适用范围:建筑屋面保温、钢屋面保温、建筑墙体保温、建筑地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道等。延伸:(3)两种EPS板外墙保温系统与XPS板外墙保温系统的比较:保温板外墙保温系统主要有EPS板外墙保温系统和XPS板外墙保温系统。两个系统的性能比较是1。保温性能:同样厚度的EPS和XPS的保温性能是逐渐提高的。
EPS为0.041，XPS为0.030。所以在达到同样保温效果的情况下，XPS板比EPS板薄，但是纯板的价格比EPS板贵。
如果综合考虑技术和建筑高度，XPS每平米比EPS贵。对于保温，主要考虑热惯性指数D，D的值与蓄热系数成正比。
但就整个系统而言，200mm混凝土的蓄热足够大，外保温层完全可以满足节能要求。这也是国家规范要求墙体的综合导热系数和蓄热系数同时满足要求的原因。
EPS或XPS薄抹灰系统完全符合要求。2.强度:这里说的强度应该是抗拉强度。聚苯板的堆积密度与抗拉强度绝对相关。容重为18Kg/m3的一般EPS拉伸强度为110 ~ 120kpa，20kg/m3的容重约为140KPa。
XPS的堆积密度通常为25 kg至45 kg，强度为150 kPa至700 kPa或更高。(前提是导热系数在0.03左右)。
XPS板的强度在200KPa-250KPa，国内大部分厂家的XPS板基本在100 ~ 200 kPa，EPS板在100 kPa以下。在沿海地区立面装饰越来越丰富，台风频繁的情况下，强度很重要，尤其是一些外墙瓷砖或者高层建筑，两块板都需要加固或者用固定件固定。瓷砖的拉丝超过400KPa，连XPS都承受不了。解决方法是用膨胀螺栓将钢丝网锚固在底座上，这样可以将拉应力分散到三维空间。所以只要锚固得当，拉拔破坏一定在复合钢丝网的抗裂砂浆层，问题不大。
与EPS相比，XPS板的强度更高。但与XPS相比，由于EPS板的脆性，在粘结面积较大的情况下，外墙装饰层尤其是油漆面层开裂的可能性更高。灵活性是一个材料质量的问题。对于抹灰，感性认识通常是将抹灰适用于聚苯板，然后就要看聚苯板弯曲到什么程度了。如果有弹性，转几圈也不会裂。
类似于防水材料中的延展性指数。但就材料本身而言，柔性EPS比XPS好。
3.耐候性:耐候性是指保温系统对外界天气变化的适应能力，是指在不同的气候条件下，系统的整体稳定性和保温效果是否发生了变化等一系列与质量相关的问题。耐候性是保温系统的一个非常重要的指标。
因为EPS板的吸水率比XPS高，所以耐候性不如XPS系统。但是EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一些缺陷。
但就系统而言，薄抹灰系统外层的石膏本身也有一定的防水能力。除了在施工过程中，完整的两个系统的防水性能可以很好。
雨水与外墙和墙体的接触是垂直的，只要表面砂浆不开裂，防水是没有问题的。此外，抗风压能力也是耐候性中的重要一项，因为体系中空腔越多，抗风压能力越差。
所以关键要看整个保温系统和底座的粘结面积大小。XPS系统和EPS系统都没有问题。
4.透气性:透气性和吸水性是两个问题！空气分子和水分子的大小差别很大！当然有一种说法是透气不透气。有实验可以说明这一点。
比如在深圳。放一块饼干在外面，不需要浇水。一天之内，饼干会因为吸水而变软，而且它吸收的水是空气水而不是液态水。
在保温系统中，没有一个产品敢宣称自己的产品透气性好，导热好，耐水性好，吸水性好，都是好人家的。因为这些指标是相互矛盾的，还要注意施工过程中湿水后的渗透性。
2.砖机发展史谁知道上世纪80年代，我国率先研制出挤压式八孔制砖机，开创了免烧砖机的先河；但其圆盘一次只能压一块砖，产量低，达不到普通砖瓦厂的产量要求。
为了增加产量，一些机械工程师开发了一种蜂窝煤机，可以一次压制两块砖、三块砖甚至四块砖。虽然不需要托盘制砖，直接码垛，但是不符合机械连续的工作原理，最终研制失败。长期以来，国内一直没有厂家正常用这种设备生产砖，属于非标设备。
90年代，我国在引进国外墙体机械的基础上，研制出空心砌块成型机，为我国新型墙体机械的发展奠定了基础。进入21世纪，随着建材机械的发展，砌块成型机遍地开花，但新型墙体材料空心砌块在中国农村还不为人所知，于是，多功能砖(块)机诞生了...2010随着国家墙改政策的深入，免烧砖机发展势头迅猛的是马立克奔腾，全国各地的厂商纷纷涉足这一新兴行业。
随着技术的不断完善和深入变革。新的自动养护生产线已经生产出来，是目前国内自动化程度最高的免烧砖生产系统。
该系统的主要设备包括加药机、混合机、成型机、举升板系统、分车系统、母车系统、降板码垛系统等。1，加药机。
采用电脑控制，根据不同原料的选择，可以输入一个配方菜单进行自动计量，然后将物料送入搅拌机；2.搅拌机。适用于各种混凝土制品的强制混合搅拌，搅拌好的物料由输送机送至成型机；3.成型机。
由PLC电脑智能控制，采用液压传动，振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品和材料的需要，随机调整参数。
各动作相互呼应，相互联动，安全稳定。随机监控故障自动提示，人机对话。
根据用户的生产要求，可选择不同类型和规格的模具生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场草砖、路面砖及水利水工制品等。，实现一机多用；4.升降板系统。采用机械同步传动，产品平稳提升，由PLC主电脑控制，将成型产品提升至10层5、sub、bus系统。
由PLC主计算机控制，用同一个变频器同时控制子车和母车的运行，从而实现低速启动和高速运行，到位后自动减速、制动和停止，将产品放入养护窑进行养护，同时将养护好的产品输送到另一个养护窑的下料机；6.板材下放和码垛系统。主车和从车将产品从固化窑中取出，并将其送至降低机，由降低机将产品码垛。产品由叉车运至成品堆场，全线可手动、半自动、全自动控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。
3.上海中机机械制造有限公司的成长历程1992公司成立于上海青浦。
2009年5月，公司董事长侯先生与德国JOTECHNIK Maschinenbau GmbH公司董事长Kurt Albrecht先生签署协议，在上海共同生产EPS机械。同时，他们在德国和中国注册使用了JOZJ国际商标，全面升级了中基EPS发泡机械，享有全球销售和服务网络。
4.EPS半自动泡沫成型机技术EPS半自动泡沫成型机
这个型号有三个基本型号:(1)丝杠蜗轮传动(2)丝杠撞轮传动(3)液压传动。
1.该机采用进口PLC可编程计算机和DOPA人机界面触摸屏实现整个控制系统。该机功能齐全，参数调整方便。合模、送料、发泡、开模、脱气的自动控制也可以实现电脑生产中的产品控制。
2.采用各种加热发泡方式，在不改变车间环境的情况下，使机器处于最佳状态，使产品达到自动真空成型机的品质。
3.结构紧凑、节省空间、性能可靠、维修方便、省工、省汽、省原料。稍加学习，每个人无需培训就能同时操作2-4台机器。
4.该机采用进口液压传动系统，增加了合模力，提高了合模速度，缩短了成型周期，节约了能源。
5.哪个公司做的5。EPS模块最早起源于德国？德国博世公司罗伯特博世有限公司是德国最大的工业企业之一，从事汽车技术、工业技术、消费品和建筑技术。
罗伯特·博世先生于1886年在斯图加特创立公司时，将公司定位为“精密机械和电气工程的工厂”。博世总部位于德国南部，在50多个国家拥有超过23万名员工。
博世以其创新和尖端的产品和系统解决方案而闻名。博世集团是全球最大的汽车技术供应商，2009年销售额为38 [1] 2亿欧元，其中在中国的销售额达到274亿元。
博世全球员工约275，000人，其中中国员工约265，438+0，200人。博世的汽车技术正在大举进入中国，从而投身于快速发展的中国汽车工业。
博世集团与中国的业务合作关系可以追溯到1909。如今，博世已在中国建立了11家独资公司、9家合资公司和数家贸易公司及代表处。
博世大力支持中国汽车市场的强劲增长。早在1895年，博世公司就获得了皇家首都和官邸城市斯图加特的许可，并在斯图加特电器厂的指导下开始生产家用电器。
1933年莱比锡春博会上，博世首款带压缩机的冰箱成功亮相，令冰箱界惊喜。自此，博世迈出了进军家电市场的第一步，更多的博世家电紧随其后，逐渐在灶具、洗碗机、洗衣机、电动厨房多用机等领域获得了良好的口碑。凭借110年的历史、高品质的产品和贴心的服务承诺，博世在欧洲家电市场一直处于领先地位。
博世在中国的历史可以追溯到本世纪初。早在1909年(即罗伯特·博世先生创办第一家工厂仅23年后)，博世产品就已进入中国市场。1926年，博世在上海设立了首家维修服务站，开始为中国消费者提供高品质的博世产品和高水平的技术服务。坚定不移的创新精神，精细精深的技术，让博世在家电领域享有智慧和专业的荣耀。
无论是1960的第一台全自动洗衣机，还是1964的第一台洗碗机，博世一直以可靠的品质和领先的技术“傲视欧洲家用电器”。100多年来，博世一直孜孜不倦地追求一个重要目标——用完美的技术和可感知的品质，不断提升大众消费者的生活品质。
如今，博世已经成为欧洲家用电器市场份额最大的领导品牌。博世集团于1909在中国开设了第一家贸易办事处，并于1926在上海建立了第一家汽车售后服务车间。
如今，集团所有业务部门都已落户中国:汽车技术、工业技术、消费品和智能建筑技术。博世目前在中国运营37家公司，并在上海设有博世(中国)投资有限公司。
2007年，博世在中国的合并销售额达到6543.8+0.8亿欧元。到2007年，在中国的投资总额约为6543.8+0亿欧元。
从2008年到2010年，博世计划再投资8.5亿欧元。约65，438+07，000名中国员工竭诚为中国客户提供最先进的技术和最可靠的服务，以提高人们的生活质量。
自20世纪80年代以来，博世在中国设立了65，438+00个代表处，5个贸易公司和1个贸易办事处，9个独资企业和9个合资企业，全部由博世(中国)投资有限公司领导..博世集团在中国的投资总额已超过9.7亿美元。
博世中国的博世贸易(上海)有限公司、博世汽车零部件(苏州)有限公司、博世汽车柴油系统有限公司、南京华德火花塞有限公司、联合汽车电子有限公司都在各自领域占据领先地位。2004年，在不考虑汇率变化的情况下，博世所有在华企业的销售额(包括出口)增长至6543.8+0.4亿欧元，同比增长25%。
汽车技术部门的销售额超过了博世在中国总收入的一半，这对于博世的卓越成就起到了决定性的作用。博世一直致力于为快速发展的中国市场提供经济、清洁和安全的技术和产品。
博世中国新总部大楼此外，2010年，博世全球销售额达到470多亿欧元，约合人民币4200亿元，较2009年增长24%，成为博世历史上最好的一年。其中，2010年，博世亚太区总销售额首次突破10亿欧元，占全球业绩的23%。
中国的发展尤为显著，总销售额超过370亿人民币，同比增长36%。中国已成为博世仅次于德国和美国的全球第三大市场。
2065 438+01 4月20日，全球领先的技术和服务提供商上海-博世集团宣布其位于上海虹桥临空经济园的中国总部新大楼正式落成并启用。该建筑总投资9.8亿元人民币，是博世集团在亚太地区最大的地区总部，为博世在中国业务的可持续发展奠定了又一坚实基础。
博世(中国)投资有限公司成立于1999，负责管理、发展和协调博世在中国的所有投资和生产业务。其十个代表处、四个贸易公司和一个贸易代表处、七个独资企业和十个合资企业广泛涉及汽车零部件、包装技术、控制和传动系统、热能技术、白色家电和安全系统等多个领域，竭诚为中国的客户提供最优质的产品。
总部位于上海的博世(中国)投资有限公司在北京、武汉和重庆设有分公司和办事处，主要负责博世在中国大陆所有投资项目的开发和协调。投资公司致力于与中国客户建立双赢的伙伴关系，加强业务合作，协助博世在中国市场实现良好的业务发展。
此外，其采购部还负责并协调博世在亚洲(日本除外)的采购业务。博世家用电器2004年6月+065438+10月，博世家用电器在上海成功上市，现已陆续进驻北京和上海。
6.EPC 1958发展历史美国H.F.shroyer发明了可膨胀泡沫模样制造金属铸件的专利技术并获得专利(专利号USP2830343)。起初，使用的模型是由聚苯乙烯(EPS)板制成的，粘土砂用于生产艺术铸件。这种方法成型的泡沫塑料模样不需要取出，而是在浇注液态金属后，聚苯乙烯分子在高温下裂解使空间充满液态金属并凝固形成铸件。1961年，德国公司Grunzweig和Harrtmann购买了这项专利技术并进行开发，1962年在工业上得到应用。用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年获得专利。
1967德国A.Wittemoser用磁化的铁球代替硅砂作为造型材料，磁场作为粘结剂。这就是所谓的磁模铸造。1971年，日本长野发明了V法(真空铸造法)，消失模铸造也在很多地方采用了抽真空来固定型砂。在1980之前使用无粘结剂干砂工艺必须得到Full Mold Process，Inc .的批准，在此之后，该专利将失效。消失模铸造技术在世界范围内发展迅速。
1990年，通用汽车在土星建立了年产5.5万吨的新铸造厂，拥有三条全自动EPC生产线。
1991年，菲亚特意大利在都灵建成了欧洲最大的EPC车间，年产1.5万吨。
1993年，宝马德国公司建成年产20万台各种规格铝合金气缸盖的EPC生产线。
2001年，美国通用公司SMCO建造了世界上最先进、最大的消失模铸造车间。
国内形势
近年来，工程总承包在我国发展迅速，发展成果也喜人。其中云南昆明宏金龙铸造机械厂各方面都比较先进，产品已经出口到马来西亚等周边国家。此外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为EPC行业的发展做出了宝贵贡献。R&D和制造设备的水平主要体现在以下几个方面:
(1)白区设备开发:预成型机有了很大的改进和提高，在外部结构的设计、发泡原理的改进、测试手段的完善等方面做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提高，基本能满足使用要求。造型机也得到了改进。随着自动化水平的提高及其在国产模具制造中的应用，国产模具制造机的自动化水平也有了明显的提高，模具制造的生产效率和工人的劳动强度都有了很大的改善和提高。但是，充填法的能量分配还有待进一步改进和完善。在涂胶机上也做了一些工作，但复杂模具的涂胶水平和能力还有待提高和改善。涂料机械化水平低，检测手段不完善，涂料部门脏、乱、差的状况没有得到明显改善；缺乏油漆回收设备和装置。目前国内部分企业采用不锈钢高速和低速搅拌容器配合川崎机械手对复杂模具进行喷漆。但由于他们对涂料的性能一无所知，未能设计出合理准确的夹具，而且由于机械手的运动轨迹不合理，在没有很好掌握模具本身的型腔结构的情况下使用机械手侵入模具，导致模具膨胀变形、表面涂料附着不均匀、型腔暴露严重等问题。
(2)黑区设备的发展:振冲平台有了很大的改进和突破，无论是振冲原理还是控制手段都有了显著的提高，基本接近国外先进设备的设计理念，但在细节和控制上还有一定差距。砂冷器的设计制造能力也有了很大的提高，不需要考虑太多的凹坑就可以满足造型线的砂冷处理要求。雨加砂、振动输送等设备的设计制造能力明显提高。自动化的设计和实现能力有了很大的提高。自动浇注机的设计和制造水平接近国外先进水平。整条造型线的设计理念有了很大的改变，布线更加合理，运行更加可靠。
(3)工艺水平的发展:工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量生产工艺和高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。
7.开一家聚苯乙烯泡沫箱和泡沫板厂需要什么设备？经过十多年的开拓发展，龙雪集团以EPS泡沫领域为发展中心，以自主创新为发展动力，加速扩张，为社会和客户提供高附加值、高科技、低能耗的EPS泡沫产品。龙雪集团已经发展成为集EPS泡沫板产品。EPS泡沫包装制品、EPS泡沫机械制品、彩钢夹芯板、钢结构建筑于一体的企业集团。龙雪企业不仅为在EPS泡沫领域有一定发展的客户提供高科技产品，还提出了一站式概念服务的概念，也称为交钥匙工程，让您在龙雪集团得到一站式贴心无忧的开发服务。
雪龙今天的一站式概念服务可以为泡沫机械用户提供:
1.EPS泡沫制品厂总体设计:包括EPS泡沫制品厂的总体布局、EPS泡沫制品的生产工艺设计、设备布局和管道铺设等一系列系统设计方案。
2.高科技EPS发泡机械配套设备:包括EPS发泡板材生产机械系列；EPS泡沫包装生产机械系列；彩钢夹芯板设备系列、3D板和舒乐板生产设备系列；ICF系统生产设备系列等。
3.3的安装与调试。EPS泡沫机械设备。
4.培训与指导:为EPS泡沫制品生产企业提供具有龙雪企业特色的专业技术培训与指导服务，为生产操作人员提供专业培训。您也可以让EPS泡沫制品厂家指定的操作技术人员到龙雪企业的EPS泡沫制品厂进行实地学习和就业。让你再也不用担心你的技术人员不到位了。
5.龙雪集团提供365无忧售后服务。您可以全天享受龙雪全方位的售后服务理念。
6.龙雪集团为您提供具有龙雪特色的运营技术支持、管理模式咨询等服务。
龙雪集团相信，凭借龙雪集团更专业的EPS泡沫机械产品和龙雪集团的特色服务理念，您一定会在EPS泡沫领域发展壮大，在EPS泡沫行业的竞争中硕果累累。
雪龙质量坚如磐石。雪龙愿与您共创美好明天。
-雪龙铭文