了解钣金加工技术
钣金加工称为钣金加工。具体来说，比如制作烟囱、铁桶、油罐、油壶、通风管、弯头、花园、漏斗等。对于板材，主要工艺有切割、弯曲、成型、焊接、铆接等。，这需要一定的几何知识。钣金零件就是钣金零件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸加工的零件。一般定义是在加工过程中厚度不变的零件。
与此相对应，金属的冷加工，如铸件、锻件、机械加工件等，通常指金属切削，即利用切削工具去除金属材料(毛坯)或工件上多余的金属层，使工件获得一定的形状、尺寸精度和表面粗糙度。例如车削、钻孔、铣削、刨削、磨削和拉削。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工是指在再结晶温度以下引起金属塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形阻力大。在形成金属时，加工硬化可用于提高工件的硬度和强度，但会降低塑性。冷加工适用于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求高的金属零件。
常见钣金零件加工工艺流程
1.选材:钣金加工常用的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SGCC SECC)、铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜、铝板(6061、6063、硬铝等。)，铝型材，不锈钢(。
1.冷轧板SPCC主要由成本低、易成型的电镀烘烤件制成，材料厚度≤ 3.2 mm..
2.热轧板SHCC，材质T≥3.0mm，也是电镀烘烤，成本低，但成型困难，主要用平板件。
3.SECC和SGCC镀锌板。SECC电解板分为N料和P料，N料主要是不做表面处理，成本高，P料用于喷涂。4.铜；主要使用导电材料，其表面处理是镀镍镀铬，或者不处理，成本较高。
5.铝板；一般采用表面铬酸盐(J11-A)和氧化(导电氧化和化学氧化)，成本较高，包括镀银和镀镍。
6.铝型材；截面结构复杂的材料广泛应用于各种箱体中。表面处理同铝板。
7.不锈钢；主要是不经过任何表面处理就使用，成本高。
二、图纸审核，要写零件的工艺流程，首先要知道零件图纸的各种技术要求；那么图纸审核就是编制零件工艺流程最重要的环节。
1.检查图纸是否完整。
2.图纸与视图的关系，标注是否清晰完整，尺寸单位。
3.装配关系，装配需要关键尺寸。
4.新旧布局的区别。
5.外文地图的翻译。
6.表代码转换。
7.图纸问题的反馈和掩埋。
8.材料
9.质量要求和过程要求
10.正式发布的图纸必须加盖质量控制印章。
三。发展的注意事项。开发图是根据零件图(3D)开发的计划(2D)。
1.膨胀方式要组合，要方便节省材料和加工性能。
2.合理选择间隙和磨边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3以下间隙0.5。包边方式采用长边和短边(门板)。
3.公差尺寸的合理考虑:负差到最后，正差到一半；孔大小:正差到最后，负差到一半。
4.毛刺方向
5.拉牙、压铆、撕、冲撞(包)等。，并绘制剖视图。
6.检查材料、厚度和厚度公差。
7.对于特殊角度，弯曲角度(一般R=0.5)的内半径应根据试弯曲进行扩大。
8.有错误(类似的不对称)应该被强调。
9.尺寸多的地方放大图片。
10.应标明需要喷涂保护的地方。
四、钣金加工工艺，根据钣金零件结构的差异，工艺可以有所不同，但总的不超过以下几点。1，消隐:消隐方式有多种，主要有以下几种方式。
(1)剪切机:是用剪切机剪切的简单材料。主要是为模具冲裁准备的。成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无角的条状或块状。
(2)冲床:将零件展开后的扁平零件用冲床一步或多步在板材上冲压成各种形状。其优点是工时短、效率高、精度高、成本低，适合大批量生产，但需要设计模具。
(3)数控下料。数控下料时，必须先编写数控加工程序。利用编程软件，将展开的图纸编写成数控数控绘图机床可以识别的程序，从而可以根据这些程序在平板上一步一步地冲压出各种形状的平板零件。但其结构受工具结构影响，成本低，精度0.15。
(4)激光下料，即用激光切割在大平板上切出平板的结构形状。和数控下料一样，需要编写激光程序，可以下料各种复杂形状的平板，成本高，精度0.1。
⑤.锯床:主要使用下铝型材、方管、拉管、圆棒等，成本低，精度低。
1.钳工:沉孔、攻丝、铰孔、钻孔的角度一般为120℃，用于拉铆钉，沉头螺钉和攻英制底孔为90℃。
2.翻边:又称拉孔、翻孔，是从较小的底孔中拉出一个稍大的孔，然后进行攻丝。主要用薄金属片加工，增加强度和螺纹圈数，避免滑齿。一般用于厚度较薄、孔周长正常的浅翻边，厚度基本不变。当厚度允许减薄30-40%时，翻边高度可以高于正常。
3.冲压:这是一个由模具形成的加工程序。冲压加工一般包括冲孔、切角、落料、冲凸包(凸块)、冲撕、冲孔、成型等。其加工需要相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、冲孔模、成型模等。，操作主要注意位置和方向性。
4.铆接:就我公司而言，主要有铆接螺母、螺钉等，通过液压铆接机或冲床完成，铆接到钣金件上，也有铆接方式，要注意方向性。
5.弯曲；弯曲是将2D平面部分折叠成D部分。其加工需要折叠机和相应的折弯模具来完成，而且也有一定的折弯顺序。它的原理是下一刀不干涉先折叠，干涉后折叠。l弯条数量为T=3.0mm以下板厚计算槽宽的6倍，如T=1.0，V=6 .0 F=1.8，T=1.2，V=8，F=2.2，T=1.5等。直刀弯刀(80℃，30℃)铝板折弯时有裂纹，可加大下模槽宽，上模R(退火可避免裂纹)L折弯时注意事项:I图纸，要求板材厚度和数量；ⅱ弯曲方向ⅲ弯曲角度；ⅳ弯曲尺寸；ⅵ外观和镀铬材料不允许有褶皱。一般来说，折弯和铆接工艺的关系是先铆接后折弯，但有些零件铆接后会发生干涉，所以必须先折叠后压制，还需要折弯、铆接、再折弯等一些工艺。
6.焊接:焊接定义:待焊接材料的原子、分子间的距离与京达的晶格融为一体。
①分类:a熔焊:氩弧焊、CO2焊、气焊、手工焊；b .压力焊:点焊、对焊、碰撞焊；铜焊:电解铬焊和铜线。
②焊接方式:D机器人焊接的焊接方式如a CO2气体保护焊、B氩弧焊、C点焊的选择取决于实际要求和材料。一般来说，铁板焊接采用CO2气体保护焊；氩弧焊用于焊接不锈钢和铝板，机器人焊接可以节省工时，提高工作效率和焊接质量，降低工作强度。
③焊接符号:δ角焊、д、工字焊、V焊、单面V焊(V)、钝边V焊、点焊(O)、塞焊或坡口焊(∏)、边焊(χ)、钝边单面V焊(V)、钝边U焊。
④箭头线和连接器
⑤焊接缺陷及其预防措施:点焊:强度不足会磕碰并强加焊接区域；CO2焊接:生产率高、能耗低、成本低、防锈能力强；氩弧焊:溶解深，熔化速度慢，效率低，生产成本高，有钨夹杂缺陷，但具有焊接质量好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥焊接变形原因:焊前准备不足，需增加夹具，焊接夹具不良，焊接顺序不良。
⑦焊接变形校正方法:火焰校正法、振动法、锤击法和人工时效法。