如何制作麦当劳的“巨无霸”
这些问题可能普通消费者并不关心。但问题的背后是麦当劳成长为全球商业巨头的秘密。
风靡全球的「M金拱门」背后隐藏着怎样的管理理念和成功？5月19日，麦当劳推出“汉堡开门”计划，向媒体开放其生产工厂和餐厅厨房，以便记者一探究竟。
汉堡故事
“麦当劳不仅仅是一家餐厅”，这是麦当劳经营理念的精髓。餐厅的背后是一个全面、完善、强大的支持系统。
雷。克洛克深刻意识到了这一点。1955前美国奶昔销售员和麦当劳兄弟合作开第一家麦当劳加盟连锁店的时候，他就决定让自己的餐厅与众不同。这位来自芝加哥的批发商眼光独到，非常看好麦当劳和特许经营。他在1961买下了麦当劳的商标权，成为麦当劳真正的主人，并将“品质、服务、干净、物有所值”作为麦当劳的经营理念。
以汉堡的生菜为例。本来农产品从地里长出来可能会有很多不为人知的污染源，但是麦当劳从庄稼下田那天起就全程监控，把这种污染降到最低。首先要非常注意种植地点的选择。所有种植点周围一公里范围内不得有工业“三废”污染源，不得有农场、化工厂、矿山、医院、垃圾场，与生活区的隔离必须超过20米。土壤和水中的重金属和微生物不得超过国家绿A标准。
种植过程严格遵循适合航天员食品安全的GAP(良好田间管理)和HACCP(危机分析关键控制点体系)。农药的使用有严格的规定，使用的农药名称、生产厂家、喷洒浓度、次数、停药期都有明确的规定和记录。如果工厂在接收原料时发现异物和农药残留超标，会立即退货。
麦当劳的《全供应链管理》手册中规定，从源头选土开始就要详细记录地段和土壤的信息，然后详细记录每一个环节——土壤培育、选种、播种、种植、灌溉、施肥、病虫害防治，再加上完善的产品回收计划，包括定期的模拟测试。一旦出现问题，可以在最短的时间内有效找到每一道菜的源头，及时解决。
在生菜生产工厂，实施GMP(良好生产规范)，这是制药公司的严格要求。在麦当劳的生菜供应商上海莱迪斯食品公司，记者在进入车间前，被要求穿上棉袄、消毒工作服和雨鞋，戴上头罩和口罩，就像一个即将进入手术室的外科医生一样，然后洗手，再进入一个小屋接受空气淋浴(全身被风吹乱)，最后进入一个消毒池。只有这样，他才能真正进入车间。汉堡的牛肉也要经过层层检查才能进入餐厅。从宰杀的那一刻起，每一批牛肉都有温度记录仪，每一分钟都记录着温度。新鲜牛肉会立刻在零下18摄氏度冷冻，全程物流保鲜。为了防止装卸货物时温度发生变化，麦当劳物流配送中心在冷餐厅和冰柜外设有预冷间，作为收货和装货的温度缓冲区。预冷间设计了专门的卸货平台，运输车辆在装卸货物时正好可以封住对外开放的门，隔绝外界的温度和灰尘。
对温度的需求也体现在烹饪过程中。麦当劳的每个产品都有电脑严格控制生产温度。比如，69摄氏度是国际权威的牛肉烹饪安全温度标准。麦当劳设定这个温度是为了保证牛肉彻底加热到这个温度，达到肉质安全，同时也锁住了肉汁和营养。
牛肉加工车间里，工人在7~10摄氏度的环境下工作，每半小时洗一次手。在这些被巨大铁门隔开的作坊里，牛肉饼要经过40多项控制指标和检验。只要有1.5 mm的金属混在其中，马上就会被金属探测仪检测出来并剔除。
经过层层“磨难”，牛肉、生菜、面包都可以聚集在麦当劳餐厅，被服务员做成汉堡。握手协议。
说到麦当劳的成功，供应商功不可没。从原材料到粗加工再到物流配送，麦当劳都是由其供应商完成的。在这方面，麦当劳“只是一家餐厅”。