其他与绿色印刷有关。
大力研发水性油墨、UV油墨等符合环保要求的新型油墨。
水性油墨是世界公认的环保印刷材料。因为水是极性物质，根据极性物质与极性物质的相容性，水性油墨不含或只含极少量的有机溶剂。因此，水性油墨最大的特点就是减少VOC的排放，从而避免挥发性有机物的污染，改善印刷环境，有益人体健康。可彻底消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，特别适用于食品、饮料、药品、玩具等卫生条件严格的产品的包装印刷。此外，还可以减少静电和易燃溶剂带来的火灾隐患，减少印刷品表面残留的溶剂气味。
同时，发展水性上光技术。覆膜和油性上光都会对环境造成很大的危害，而水性上光使用的稀释剂是无毒无味无污染的水。从环保和人体健康方面来说，水性上光技术无疑是有优势的。专门收集印刷过程中产生的各种废弃物，回收纸张等有价值的物品，由垃圾收集站回收薄膜、塑料薄膜等难以降解、危害环境的材料进行资源化处理或卫生填埋。
在这个阶段，由于工艺等原因，我们不得不使用各种污染性印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等。对其使用过程中产生的有害有毒气体，可采用抽吸吸附、回收、催化燃烧等方法进行处理，以降低工作环境中有害气体的浓度，减少对人体的危害，减少有害气体对环境的污染。
加强绿色包装材料的开发和研究
纸质包装材料和可食用、可降解、可回收材料等新材料的出现，缓解了生态环境的压力，减少了石油资源的枯竭和环境污染，也解决了国际上禁止我国出口商品使用不可降解包装材料造成的“绿色壁垒”。绿色包装材料的广泛生产和使用，无论是从环境保护的现实角度，还是从国民经济可持续发展的全局角度，都具有十分重要的意义，也是包装印刷行业落实科学发展观的具体体现。绿色环保是当今社会人们追求的目标。很多商品为了寻求商机，打着绿色环保的旗号。
“绿色”象征着活力，自然植物以此为主色调。“环境保护”是一项关于防止自然环境恶化和改善环境使之适合人类劳动和生活的工作。“绿色环保”体现了人类对自然的向往，对自然崇拜的美好追求，以及环保治理后与自然最终的和谐统一。为了寻求商机，许多产品都生产出了绿色商品来满足人们的需求。印刷业也生产绿色产品，通过绿色印刷认证消除危害。
1，危险化学品
危险化学品是指剧毒化学品和其他具有毒性、腐蚀性、爆炸性、燃烧性和助燃性，对人体、设施和环境有害的化学品。危险化学品的特性:
(1)具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蚀性、放射性；
(二)在生产、运输、使用、贮存和回收过程中容易造成人员伤亡和财产损失的；
(3)需要特殊保护。
一般认为，只要同时满足以上三个特征，就是危险品。如果这样的危险品是化学品，那么就是危险化学品。
2.固体废料
人类在生产过程和社会生活活动中产生的不再需要或没有使用价值而被废弃的固体或半固体物质。倡导资源的社会循环利用，旨在充分利用资源，增加社会效益和经济效益，减少社会发展的废弃物处理量。
固体废物种类繁多，通常根据其性质、形态和来源进行分类。比如按性质可分为有机物和无机物；按其形态可分为固体(块状、粒状、粉状)和泥状；按来源可分为矿业、工业、城市生活、农业和放射性。
固体废物处置方法包括海洋处置和陆地处置；
(1)海洋处置:海洋处置主要分为海洋倾倒和海洋焚烧两种方式。近年来，随着人们对保护环境的生态重要性认识的加深和整体环保意识的提高，海洋处置受到越来越多的限制。
(2)土地处置:土地处置包括土地开垦、工程蓄水或调蓄池蓄水、土地填埋和深井灌注。填埋是最常用的方法之一。
(3)固体废物资源化技术的应用
3.有害废物
此外，固体废物可以分为两类:有毒和无毒。危险固体废物是指具有易燃性、腐蚀性、反应性、感染性、毒性、放射性等特性，在各类生产企业中以危险废物产品产生的危险废物。从危险废物的特性来看，它对人类健康和环境保护有很大的潜在危害，如，造成或促成死亡率的增加；或者增加严重疾病的发病率；或者如果管理不当，会对人体健康或环境造成极大的急性(即时)或潜在危害。
危险废物是指如果处理、储存、运输、处理和处置不当，将对人类健康或环境造成巨大威胁的废物。根据《国家危险废物名录》的定义，危险废物是:
有下列情形之一的固体废物和液体废物(固体、液体、半液体和固化气体)列入本目录:
(1)具有一种或多种危险特性，如腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或传染性；
(2)不排除具有危险性，可能对环境或人体健康产生有害影响，需要按照危险废物进行管理。人民币
印刷行业的主要危险废物:
(1)废矿物油(HW08)
清洗油类零件过程中产生的油/水和碳氢化合物/水混合物
油墨生产和配置过程中产生的废分散油
废石蜡和油脂
油水分离设施产生的废油和污泥(真空泵)。
生产和使用过程中产生的其他废矿物油。
(2)染料和涂料废物
油墨制备和使用过程中产生的含有颜料和油墨的溶剂废料，与油墨桶
(3)有机树脂废物(HW13)
废粘合剂(热熔胶)和密封剂
(4)感光材料废料(HW16)
用显影剂打印、显影产生的废显影液、废胶片、废相纸。
(5)废有机溶剂(HW42)
清洗印刷工具产生的废有机溶剂(溶剂型清洗剂)。
(6)其他废物(HW49)
工业生产、生活及其他活动中产生的废弃电子电气产品和设备，铅酸蓄电池、铬镍电池、氧化汞电池、水银开关、阴极射线管、多氯联苯电容器等。，经拆解、破碎、粉碎后收集。
4、森林认证:
对森林经营企业的森林进行监督的程序是由FSCPEFC授权的认证公司评估企业的管理是否符合森林可持续发展的标准。
两个森林认证组织(FSCPEFC)
(1)FsC:森林管理委员会(FsC)是一个促进森林责任的非营利组织，商标仅授予实施FSC标准和准则的产品。任何对森林及其森林产品感兴趣并认可FSC目标的人都可以成为该组织的成员。目前，成员包括各种商业组织、环保组织和社会文化组织。* * *全球有65，438+09家机构被授权实施FSC认证，其中7家在中国运营。FSC的使命是促进对环境负责、对社会有益和经济可行的森林管理活动。为了实现这些目标，它提倡以自愿、独立和第三方认证为主要方法。作为一个庞大的组织，FSC本身并不进行认证工作。其主要任务是对认证主体进行评估、授权和监控。FSC将在根据原则和标准进行独立审核后向林业单位颁发证书，并在此后至少每12个月进行一次检查。如果发现森林所有者或林业单位管理不善或违反有关规定对其认证的森林单位采取不当行动，可立即收回证书。购买带有FSC认证标志的木制品，可以避免购买濒危树种或非法砍伐的产品，并向消费者保证产品来自能够满足今世后代社会、经济和生态要求的森林，这也是对绿色和平的支持。目前，全世界79个国家的1亿多公顷森林已经得到FSC的认证。
(2)PEFC是一个独立、非营利和非政府的国际组织。PEFC评估在森林经营和林产品加工过程中如何平衡经济、社会和环境的发展，通过独立的第三方认证促进森林可持续经营，并为倡导可持续森林营的木材和纸张采购商提供保障机制。PEFC目前有35个独立的国家成员。到目前为止，其中23个国家已经在PEFC原则框架下通过严格的评估程序与PEFC实现了相互承认。这23个与PEFC互认的国家体系认证了2亿多公顷的森林，向市场提供了大量的认证木材，使PEFC成为目前世界上最大的森林认证体系。
绿色认证已经成为印刷行业发展的趋势和必然趋势。印刷业不仅在技术上与时俱进，而且在人类思想上留下绿色印象，进行绿色印刷认证。印刷企业应正确对待绿色印刷认证，走出认证工作中的几个误区。绿色印刷于20世纪80年代末出现在以日本、美国、德国为代表的西方发达国家。经过20多年的发展，目前已经从概念讨论阶段进入实际应用阶段，在理念、技术标准、设备和工艺、原辅材料、软件应用等方面都有了很大的发展和成熟。在欧美发达国家，绿色印刷是其科技发展水平的体现，也是取代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段。
1.美利坚合众国
美国国家环保局通过对各州环保组织的补贴，如企业认证、政府采购指导、税收优惠等，引导企业节能减排。比如伊利诺伊州的环保组织pne AC(Printers National Environmental Mental Assistance Center)就帮助了很多印刷企业实现了节能减排。同时，美国也非常关注挥发性有机化合物(VOC)的排放，已经禁止使用含苯的溶剂型油墨，代之以绿色环保的油墨。目前美国40%的塑料印刷使用水性油墨。
2.澳大利亚
澳大利亚环保局委托其印刷协会制定印刷企业环保手册，列举澳大利亚印刷企业节能减排成功案例，列出各类环保耗材采购清单，指导印刷企业节能减排、低碳发展。比如智能电表监测用电量，无水胶印和CTP技术实现减排的案例。
3.德国
德国工业协会制定了《印刷业低碳发展指南》，于2010年初作为德国机械设备制造业联合会(VDMA)的标准发布，成为评价能耗和效率的重要依据。
4.不列颠，英国
英国印刷工业联合会推出碳排放计算器，可根据PAS 2050(产品和服务生命周期温室气体排放评估规范)和GHG(温室气体)标准估算工厂和产品的碳排放量，给出“碳足迹”，指导印刷企业节能减排。
5.日本
日本印刷工业联合会于2001年发布了《印刷服务绿色标准》，分别对平版印刷、凹版印刷、标签印刷、丝网印刷服务的各种工艺、材料、管理制定了详细的绿色标准。2006年，日本印刷工业联合会对标准进行了大幅修订，并于同年4月增加了绿色印刷认证体系(又称GP认证体系)。“绿色印刷认证制度”是根据绿色标准对致力于减少环境负荷的工厂的实际情况进行评估的制度，要求也非常严格。被认可的“印刷厂、企业”可以称为“GP认可厂”，获得“绿色印刷标志”(GP标志)，证明是关注环境的印刷厂。“绿色印刷标志”分为三星制，1星为印刷工艺标准，2星为所有工艺流程标准，3星为所用设备最高标准。日本印刷工业联合会在2010年3月的世界印刷与传播论坛理事会上介绍，日本有201家印刷企业获得了绿色标准认证。目前，我国印刷业已形成印刷企业65438+万家、从业人员356万人的大产业，年产值8677亿元。但拥有先进技术的大型企业和企业集团不多，仍以中小企业为主。在许多企业中，各种传统的制版、印刷和印后加工技术在中国仍然占有很大的份额。从制版过程中的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整理中仍然广泛使用的即涂即涂、油性抛光工艺，都存在对环境的污染问题。例如醋酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等。用于印前制版的都含有有毒化学成分，普通油墨和洗车水中含有铅、铬、汞等重金属元素。1988年，新闻出版署规定印刷业8个有毒有害岗位可以提前退休。虽然是对员工健康和权益的一种保护和补偿，但肯定对健康造成了一定的伤害。
由于很多印刷企业仍然沿用传统的印刷工艺，在一些生产环节还存在有机溶剂挥发、废水排放等环境问题。目前，由于缺乏完备的环保评价手段和技术标准、专业的检测机构、高素质的人才队伍、高效节能的替代技术，存在一些需要高度警惕和解决的问题，如对产品的环保安全重视不够、印刷品生产加工缺乏有效的管理和监督；企业和员工环保意识不强，建设“绿色、创意、和谐”印刷的理念尚未深入人心；缺乏适合不同规模和类型印刷企业的环保技术或产品的针对性开发和研究；印刷行业环境评价认证体系、技术标准和信息系统建设相对落后。
这些突出问题的存在，与我国建设资源节约型、环境友好型社会的目标和总产值排名世界第三的印刷大国地位不相称，也成为我国印刷产品突破国际贸易“绿色壁垒”、实施文化产业“走出去”战略、建设印刷强国的障碍。要解决这些问题，需要找到突破口，推广绿色印刷就是一个极好的形式。
2010年9月，新闻出版总署与环境保护部签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，正式拉开了中国绿色印刷发展的大幕。2011年3月2日，国家环境标准《环境标志产品印刷技术要求第一部分平版印刷》经环境保护部批准正式颁布实施。从此，绿色印刷有了明确的准入门槛。
2011年5月发布的《印刷业“十二五”发展规划》明确了印刷业发展的主要任务，特别指出要引导行业绿色转型，组织“绿色印刷体系建设工程”，协调相关部门开展多层次、多方面合作，制定和完善绿色印刷标准，开展绿色印刷企业和印刷产品认证，推动我国绿色印刷发展。具体保障措施为:制定完善绿色印刷标准，开展绿色印刷认证，实施“绿色印刷体系建设工程”，以中小学教材、政府采购产品和食品药品包装为重点，积极协调环保、教育等相关行政部门开展多层次、多方向的合作，大力推进绿色印刷的实施。推动包装装潢印刷向减量化、再利用、循环化、降解化方向发展(3R+1D)。引导“绿色印刷示范园区”建设，推进低能耗绿色印刷设备和材料研发，完善低端落后产能淘汰退出机制。到“十二五”末，我国绿色印刷体系将基本建立。
2011 10 10月8日，新闻出版总署、环境保护部联合发布《关于实施绿色印刷的公告》，明确了绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排和配套措施，对推进绿色印刷实施工作做出了全面部署。
201110 6月7日，国务院印发《关于加强环境保护重点工作的意见》(国发[2011]35号)，部署新时期环境保护工作。
其中强调“鼓励使用环境标志、环境认证和绿色印刷产品”。65438+2月65438+6月，国务院办公厅印发《关于加强环境保护重点部门分工的通知》，确定由国家质检总局、工业和信息化部、财政部、环境保护部、新闻出版总署等部门分别承担相关工作。这是国家对绿色印刷的高度重视和肯定，为绿色印刷的发展指明了方向，也是大力推进绿色印刷实施的重要基础。
2012年4月6日，新闻出版总署、教育部、环境保护部联合发布《关于实施中小学教科书绿色印刷的通知》(新初联[2065 438+02]11号)。根据通知要求，从2012秋季学期开始，将有近30个。
绿色印刷是指对生态环境影响小、污染少、节约资源和能源的一种印刷方式。自2010实施绿色印刷以来，全国已有153家企业获得绿色印刷认证，绿色印刷标准、检测和认证体系基本形成，在节能减排、惠民生、产业结构调整等方面取得了重要成果。据不完全统计，2012中小学秋季教材***1000种，2亿册绿色印刷。日前，新闻出版总署对24个省区市的95种绿色印刷中小学教材进行了抽样检查。结果表明，挥发性有机物和可迁移元素含量均符合绿色印刷标准，合格率为100%。
从新闻出版总署和环境保护部在北京联合召开的绿色印刷推进会上获悉，我国将在2013年底前基本实现中小学教材绿色印刷全覆盖，到“十二五”末基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占印刷企业总数的30%，印刷品环保指标达到国际先进水平。
目前绿色印刷认证企业数量仅占全国总数的0.15%，但产值却占全行业的4.5%。通过环保印刷材料、数字化印刷、数字化工作流程等绿色印刷技术的推广应用，印刷企业节能降耗水平大幅提升。据抽样企业统计数据，绿色印刷过程中，每亿元产值约节电35.5万度，约节约纸张21.7吨，约节约油墨1吨。此外，通过改进技术和设备，减少环境噪声和粉尘排放，改善了近百万印刷从业人员的工作环境。
在绿色印刷认证实施之前，我国大部分印刷企业基本都是使用纸张、油墨等未经认证的材料和传统印刷工艺。如今，绿色认证印刷企业使用的纸张60%以上通过了林管委的认证，环保油墨用量达到80%。绿色印刷战略的实施对落实中央相关精神、行业发展和企业效益提升具有重要意义。
(一)实施绿色印刷是贯彻可持续发展中心理念的需要。绿色印刷的目的是“环境友好”和“健康有益”。围绕这两个核心内涵展开一系列绿色行为，在兼顾当代人的同时，强调下一代的生存和发展。把企业的短期利益和国家的长期利益结合起来，把环境效益和经济效益结合起来，目标是实现环境保护和市场经济的双赢。
(二)实施绿色印刷是贯彻以人为本宗旨的需要。
在绿色印刷的整个过程中，“以人为本”的宗旨贯穿始终。在科学发展观的指导下，一切从“人”出发，为“人”服务，关注公众健康和安全。印刷业从业人员356万人。首先要关注他们的健康状况，他们的工作环境，他们每天接触的各种材料。另外，印刷业是一个“穿衣服戴帽子”的行业，服务于各个行业。它和衣食住行一样，与人们的日常生活息息相关。我们每个人每天都会接触到大量的印刷品，尤其是儿童接触到的出版物，以及食品、药品的包装。因此，实施绿色印刷是保护所有人健康的一件大事。
(三)实施绿色印刷是实现节能减排和低碳经济的需要。
通过绿色印刷的实施，可以极大地帮助和推动中国印刷业实现节能减排和低碳经济的目标，改善和提高中国印刷业的环保水平，有力地配合和支持中国政府在哥本哈根气候峰会上向世界宣布的到2005年将中国碳排放总量降低到国内生产总值水平的40% ~ 45%的庄严承诺。
(四)实施绿色印刷是鼓励科技创新的需要。
绿色印刷强调对整个印刷过程的评价和对环境行为的控制，即在设计、制造、使用和废弃四个生命周期中，既强调对设计和生产过程的控制，又在使用和废弃阶段对印刷产品提出明确的量化要求。实施绿色印刷可以极大地提高我国印刷业的科技水平，全面促进我国印刷业的结构调整和升级。帮助大中型环保印刷企业，限制和淘汰污染严重的低质劣质企业，从而加快我国印刷业由印刷大国向印刷强国转变的步伐。
(五)实施绿色印刷是优秀印刷企业自身利益的需要。
印刷企业通过实施绿色印刷，不仅保护了环境，维护了员工和消费者的健康，而且节约了资源，降低了成本，节约了开支，提高了品牌，扩大了收入。特别是对于外向型印刷企业来说，绿色印刷已经成为获得海外客户订单的通行证。
(六)实施绿色印刷是调整印刷产业结构的需要。
我国印刷企业超过65438+万家，从业人员356万人，年产值8677亿元，可以说是世界印刷强国。而中国的印刷企业，无论大小，都是挤在同一条路上，优秀的不彰显优势，低劣的不会被淘汰。实施绿色印刷，要把一部分产品分配给符合标准的企业，让一部分优秀企业快速做强；同时，对具备一定条件的企业，引导其通过技术升级达到合格标准，跻身强企行列。通过不断扩大绿色印刷的品种，淘汰那些不达标的企业，最终实现印刷业结构调整的目的。1.绿色印刷材料和版材
(1)绿色油墨:水性柔版油墨、水性凹印油墨、无水胶印油墨；紫外线(UV)墨水、电子束(EB)墨水；喷墨数码打印机用电子墨水。
(2)环保版材:无化学品版材和未处理版材。
(3)印刷辅料:环保胶、环保毯、无酒精润版液、水性光油。
2.绿色印刷设备和技术
(1)无水胶印:
特点:绿色环保；FM网络更稳定；FM网络避免了网线的问题；更多色调空间。
关键技术:特种印版(无水印版)、特种油墨(无水油墨)、可控温供墨单元(如KBACORTINA)。
(2)数字印刷系统
喷墨数码印刷系统、静电数码印刷系统。
数字印刷技术已经成熟，具有广阔的应用前景。
(3)柔性版印刷
单元式中宽柔版印刷设备，卫星式宽幅柔版印刷设备，瓦楞纸板直接柔版印刷设备。
数字印刷、激光模切和伺服驱动代表了单元柔版印刷机的一个发展方向。
套筒印版和独立驱动代表了卫星宽幅胶印机的一个发展方向。
组合印刷采用全数字驱动技术，全电脑控制，柔印/丝印/胶印/凸版印刷等不同印刷互换单元。主要组合形式有:柔印+胶印；柔印+丝印；柔印+凹印；柔印+丝印+胶印；柔印+丝印+凹印；柔印+丝印+胶印+凹印；柔印+丝印+胶印+凹印+数码印刷。
3.辅助系统
油墨配色系统；使用电脑+色彩管理，搭配专色油墨，可节约油墨20%；自动洗胶桶装置，节水20% ~ 25%，环保；集尘装置；防噪音装置；水循环过滤系统；高效干燥装置。
4.环保印后加工
精密涂布技术、特种上光技术、冷冲压技术、辐射固化和冷UV固化技术、电子束固化技术、无溶剂复合技术。
冷UV固化技术的特点是:(1)降低成本，提高生产效率；(2)优化生产流程；(3)节能环保，能耗少，VOC排放少；(4)适用范围广，可用于四色油墨、专色油墨和清漆；纸、镀铝纸、PP/PVC/PET、合成纸。
EB固化技术的特点是:(1)无光引发剂，渗透力强；(2)固化速度快，涂层与基体结合紧密，外观美观，色彩艳丽；(3)节能环保，EB固化的能耗是UV固化的5%，是传统热固化的1%；(4)固化温度低，适用于热敏性基材，尤其适用于食品包装和印刷；(5)可控性强，精度高，适用范围广。
无溶剂复配特点:(1)全程无溶剂排放，不使用挥发性有机溶剂，可实现清洁生产；(2)产品中无溶剂残留。由于复合包装中没有溶剂残留，可以保证内容物的安全性，对于食品、药品、母婴用品等卫生要求高的产品来说，这是一道必经的工序；(3)节能，无需采用干燥系统，比干式复合机节能三分之二左右。
5.CTP印前系统和数字工作流程
CTP系统取代传统制版工艺，节约用水，保护环境；无化学品CTP系统；圆网印刷CTP系统；套筒式柔性CDI系统。
CDI的优点是:将数字信息直接转移到激光感光印刷版上，工艺简单，安装时间短，实现了无胶片直接制版；曝光时间与图形类型和网点密度无关，有效克服了传统制版曝光时间由图形和文字决定的缺陷。不容易有脏点和烂点；消除扩散造成的网点扩大现象，提高印刷品质量；使用微小的YAG激光能量可以获得精细清晰的高质量柔性印刷版。
数码打样和远程软打样取代传统打样技术，提高效率，节省材料；
数字工作流程:CIP3CIP4