请问PC膜在表面硬化处理的过程是怎样的？要注意哪些方面？

产品流程

HCPET薄膜表面印刷和模内装饰(或薄膜嵌件成型)指南。

苏州俞晔塑料有限公司

简介:

IMD是英文In-Mold Decoration的缩写，这种技术也被称为薄膜嵌件成型(FIM)。“In-Mold”的英文字面意思是在模具里放东西，“Decoration”就是装饰的意思。目前IMD的中文名称为模内装饰注塑、模内镶嵌注塑、模内装饰注塑。

IMD的目的是长期制作一种带有装饰图案的塑料制品。为了实现这一目标，以前的方法是对塑料制品的表面进行改性，包括印刷和物理气相沉积(PVD)。这种方法的致命缺点是图案(墨水)暴露在最外层，导致图案磨损或被冲走。IMD通常需要以下四个步骤来制造一个塑料零件:薄膜印刷-热成型-模切-注塑(或压制)。这两种方法可以用下面的示意图来表示。IMD产品最外层是塑料薄膜，图案夹在薄膜和塑料颗粒之间，使图案得到最大程度的保护。IMD被认为是制造具有耐用图案的塑料部件的最有效和最便宜的方法。

Proell文件中的第4页

IMD的具体加工过程可以用下面的示意图来描述。首先，印刷或处理平的塑料薄膜以获得所需的图案；然后将带有图案的薄膜热成型，得到所需的形状；进一步冲压热成型塑料薄膜以获得最终形状；最后将带有图案的薄膜放入模具中，在薄膜背面注射塑料颗粒，得到最终产品。

IMD加工流程示意图

IMD技术的优势:

产品的商标和图案可以同时嵌入产品中，省去了贴商标的过程。

嵌入的商标和图案经久耐用。

可以完成复杂的三维图案设计。

通过改变图案设计而不改变模具来满足不同客户的要求。

塑料件的装饰和成型可以一次完成。

大大降低加工和人工成本。

不需要对零件进行二次加工。

有利于环境保护

IMD加工所需的材料:

IMD加工所需的材料主要包括塑料薄膜、油墨和塑料颗粒。塑料薄膜的选择很重要。这是因为塑料薄膜是产品的最外层，它的透明性、耐磨性、耐刮性和耐化学性非常重要。目前市面上的贴膜主要有两种:PET和PC。我公司引进的宇耶HCPET用于IMD工艺。

由于IMD工艺的特殊性，对使用的油墨有特殊的要求。首先，油墨的耐温性更好。因为IMD的工艺是印刷后注塑，油墨必须耐200 C以上，否则油墨会被聚合物熔体冲走。其次，油墨应该具有良好的延展性，因为在热成型过程中，油墨应该与塑料薄膜一起拉伸。如果油墨不具有延展性，油墨在热成型后可能会漏光或破裂。最后，油墨和薄膜的附着要非常牢固，否则油墨和塑料薄膜在热成型时会不同步伸长，导致图案扭曲甚至变形。PET薄膜IMD工艺中常用的油墨有:溶剂型NORIPHANa N2K (Proell公司)、UV型Keyflex和Starflex(dubut公司)、Decomodtm Ultra Bond DMU(太阳化学公司)等。

塑料颗粒的选择主要取决于厂家对零件性能的要求。常用的塑料颗粒应具有良好的流动性和较低的成型温度。个人电脑。ABS及其合金应用广泛。在要求透明的地方，可以使用高流动性的PMMA或PC树脂。

Yuyea HCPET表面硬化膜；

IMD工艺中使用的薄膜主要包括PET和PC。PC膜虽然印刷适性好，延展性高，但是耐化学性差，表面(铅笔)硬度只有HB。由于PC膜本身硬度较低，很难对其进行表面硬化。目前这样的工作还处于发展阶段，非常不成熟。与PC相比，PET膜具有耐化学性好、表面硬度高的优点。PET膜的硬度接近1H，表面硬化后可达4H。产品外表面的耐磨性和抗划伤性大大提高。

本公司开发的聚酯薄膜有三项创新。首先，我们采用先进的* * *混合技术制备PET成膜树脂基材，使PET膜的耐温性达到130°c，这个温度足以承受后续的油墨干燥过程。其次，我们采用国际领先的表面硬化镀膜技术，选择具有特定光学性能的材料对薄膜的一面进行硬化处理。这项技术不仅增加了薄膜的硬度，而且明显降低了涂层的光反射率，大大增加了PET薄膜的视觉感受。第三，针对PET膜印刷性能差的问题，我们还对膜的另一面进行了改性，使其表面张力达到38达因。油墨和薄膜之间的附着力增加，可选油墨的范围扩大。下表列出了Yuyea HCPET薄膜的特性对最终产品的影响。