铝牌和铝合金金属表面涂装时，漆膜会脱落。画画前要做什么？

化学氧化处理:无水碳酸钠3%，无水铬酸钠1.5%。工作温度为90 ~ 100℃，处理时间为3 ~ 5分钟。适用于纯铝及含镁、锰、硅的合金，也适用于含铜量少的合金，灰色。在铜含量高或其他重金属含量高的硬质铝及铝合金膜表面形成粉末，可用作油漆底漆。

采用电化学氧化处理:硫酸阳极氧化工艺可适用于所有铝及铝合金工件的阳极氧化，得到的氧化膜具有很高的吸附能力和耐腐蚀性。氧化膜厚(约5 ~ 20μ m)，无色透明，孔隙率高(平均10 ~ 15%)，吸附性强，有利于染色。高硬度、耐蚀性、耐磨性及其性能受硫酸浓度、温度、电流密度、氧化时间、搅拌、添加剂、铝合金成分等多种因素影响。工艺简单，操作方便，废液处理容易，能耗少，成本低，氧化时间短，生产效率高。用途广泛，如建筑铝材、需要染成特殊颜色、外观光亮并有一定耐磨性的零件、含铜量高的铝合金保护、对焊零件等。缺点是氧化时电解液温度低，需要冷却装置。如果需要提高其氧化膜的耐腐蚀性和绝缘性，必须进行适当的填充和密封。这种工艺不适用于孔隙率大的铸件、铆接、点焊和接缝较窄的工件。